Кош инжекциялуу калыпка салуу
Кыска сүрөттөмө:
Кош инжекциялуу калыпка салуу - бул эки формадагы форма бир эле инжекция машинасына бир эле учурда эки башка пластикалык материалдардын бир бөлүгүн түзүү үчүн куюлган пластикалык калыпташтыруу процесси.
Кош инжектордук калыпка салуу (эки жолу окко куюу, эки түстүү сайма деп да аталат).
Кош инжекциялоо - бул пластикалык калыпка салуу процесси, анда эки формадагы комплект бир эле инжекциялык машинага бир эле учурда эки башка пластик материалдын бир бөлүгүн түзүп сайылат. Кээде эки материал ар кандай түстө, кээде эки материал ар кандай катуулукта жана жумшактыкта болот, ошентип буюмдун керектүү механикалык касиеттери жана эстетикасы алынат.
Кош инжекциялуу пластикалык калыпты жана бөлүктөрдү колдонуу
Пластмассадан жасалган эки бөлүктөн турган форма электрондук буюмдарда, электр шаймандарында, медициналык буюмдарда, турмуш-тиричилик техникаларында, оюнчуктарда жана башка дээрлик бардык башка пластикалык тармактарда колдонулган. Кош түстүү калыптарды чыгаруу жана калыпка келтирүү, ошондой эле эки түстүү инжектордук калыпка салуучу машиналарды жана эки түстүү инжекциялоо үчүн чийки заттарды изилдөө жана иштеп чыгуу тездик менен өнүгүп кетти.
Кош инжекциялуу бөлүктөрдүн учурун көрсөтүү
Пластмассалардын эки башка түрү колдонулат жана эки түрдөгү пластмассаны так айырмалай алган пластмасса буюмдары кош инжекциялуу бөлүктөр деп аталат.
![图片6](http://www.mestechmfg.com/uploads/7d8eaea94.png)
![图片7](http://www.mestechmfg.com/uploads/e02880021.png)
Кош инжекциялоо формасынын артыкчылыгы эмнеде?
Салттуу инжектордук калыпка салыштырып караганда, кош материалдуу инжекциялык калыпка салуу процесси төмөнкү артыкчылыктарга ээ:
1. Бөлүктөрдүн ички жана сырткы катмарлары ар кандай мүнөздөмөлөргө ээ болгон ар кандай материалдарды кабыл алышат, мисалы, ички катмарда жакшы күчкө ээ болгондор жана сырткы бетинде түстүү же бүртүкчөлүү болушат, ошондуктан ар тараптуу иштөө жана сырткы көрүнүш эффектине ээ болушат.
2. Материалдык жумшак-катуу координация: Бөлүктүн негизги корпусу катуу материалдарды колдонот, ийкемдүү жумшак чайырды (TPU, TPE) колдонуп, монтаж дал келген жер бетине суу өткөрбөйт, чаңга туруштук бербейт деген сыяктуу өнүмгө өтө жакшы мөөр баскыч таасирин тийгизиши мүмкүн.
3. Ар кандай колдонуу мүнөздөмөлөрүнө ылайык, мисалы, оор бөлүктөрдүн үстүңкү катмары жумшак пластикалык чайырды колдонсо, бөлүктүн корпусу же өзөгү катуу пластик чайырын же көбүктөнгөн пластикти колдонуп, салмагын азайта алат.
4. Чыгымдарды төмөндөтүү үчүн төмөнкү сапаттагы негизги материалдар колдонулушу мүмкүн.
5. Бөлүктөрдүн негизги материалы кымбат жана беттик өзгөчө касиеттерди колдонушу мүмкүн, мисалы, анти-электромагниттик тоскоолдуктар, жогорку өткөрүмдүүлүк жана башка материалдар өнүмдүн иштешин жогорулатуу үчүн.
5. Бөлүктөрдүн бети же өзөгү электромагнитке каршы кийлигишүү, жогорку өткөрүмдүүлүк жана башка материалдар сыяктуу өзгөчө касиеттерге ээ кымбат баалуу материалдардан жасалып, продукттун иштешин жогорулатат.
6. Кортикаль жана өзөк материалдарын туура аралаштыруу калдык стрессти азайтып, бөлүктөрдүн механикалык күчүн же беттик касиеттерин жогорулатат.
7. Overmolding менен салыштырганда, анын сапаты, наркы жана өндүрүмдүүлүгү боюнча чоң артыкчылыктары бар.
Кош инжекциялуу калыпка салуунун кемчилиги
1. Кош инжекциялуу формалоочу машинаны сатып алууга инвестиция салуу керек.
2. Кош инжектордук калыптардын дал келиши тактыкты талап кылат: арткы калыптар бирдей талаптарга ээ. Продукциянын дизайны өзгөргөндө, эки калып тең бирдей камсыз кылуу үчүн бирдей өзгөрүүлөрдү жасашы керек. Бул матрицанын сакталышына иш жүктөмүн кошот.
3. Кош инжектордук калыпка салуучу машина бул эки жуп калыптар бир эле инжекциялоочу машинанын мейкиндигин жана кубаттуулугун бөлүшөт, ошондуктан ири масштабдагы продукцияны сайууга болбойт.
Кош инжекциялоо формасын калыптандыруу процесси менен каптоо процессинин айырмасы
Кош инжекциялоо жана overmolding - бул экинчилик формадагы экинчиси, бирок алар таптакыр башкача.
1. Экинчи калыпташтыруу деп да белгилүү болгон overmolding процесстин калыптары кадимки инжекциялоочу машиналарда жүргүзүлөт. Продукция эки этапта түзүлөт. Продукцияны бир калыптан алып чыккандан кийин, экинчи формадагы калыпка салуу үчүн калыптардын дагы бир топтомуна салат. Ошондуктан, кадимки инжектордук калыпка салуу машинасы overmolding процесси үчүн колдонулат.
2. Кош инжектордук калыпка салуу - бул эки түрдөгү пластмассадан жасалган материалдарды бир эле инжекциялоочу машинага сайып, эки жолу калыптандыруу, бирок продукт бир эле жолу чыгат. Жалпысынан, бул калыпка салуу процесси, адатта, эки формада калыптар менен бүтүрүлүп, атайын эки инжекциялуу калыпка салуучу машинаны талап кылган кош материалдык инжекциялоо деп аталат.
3. Кош инжекциялуу калыптоо - бул үзгүлтүксүз өндүрүш режими. Ал бөлүктөрдү алып чыгып, аларды ортосуна жайгаштыруу боюнча эч кандай операция жүргүзбөйт, бөлүктөрдү кайра жайгаштыруунун убактысын жана катасын үнөмдөп, начар өндүрүштүн темпин төмөндөтөт, ошондой эле ашыкча калыптоо процесси менен салыштырганда продукциянын сапатын жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат.
4. Overmolding жараяны сапаты төмөн жана анча-мынча буйрутма менен өнүмдөрдү ийне менен куюуга ылайыктуу. Кош инжекциялуу формалоочу машинанын өзгөчөлүктөрү менен чектелгендиктен, ал ири бөлүктөрдү ийне менен куюуга ылайыктуу эмес.
5. Эки инжектордук форманын эки алдыңкы формасы бирдей болушу керек, ал эми инкапсуляция формасында бул талап жок. Демек, кош инжектордук калыптардын тактыгы жана наркы, капсула куюлган формага караганда жогору.
Кош инжекциялуу формалоо процессинин кеңештери:
1. Кош инжекциялуу инжекциялык калыпка келтирүү процессинде төрт маанилүү элемент бар: эки инжекциялуу калыпка салуу машинасы, эки инъекциялык калып, ылайыктуу пластикалык материал жана акылга сыярлык бөлүктүн дизайны.
2. Жумшак жана Катуу Резина кош инжекциялуу формада материалды тандоо Эки түстүү инжекциялоо үчүн эки түрдөгү материалдардын эрүү чекитинин ортосунда температуранын белгилүү бир айырмасы болушу керек. Жалпы жонунан айтканда, биринчи инжекциялык материалдын эрүү температурасы экинчи инъекциялык материалдыкынан жогору, ал эми биринчи инъекциялык материалдын эрүү температурасы экинчи инъекциялык материалдыкынан жогору болушу сунушталат.
3. Тунук жана тунук эмес материалдарды ийне менен куюу кезеги: биринчи ок тунук эмес материалдардан, ал эми экинчи кадрлар тунук материалдардан жасалган. Мисалы, тунук эмес материалдар, адатта, материалдык температурасы жогору PC, ал эми PMMA же PC экинчи тунук материал үчүн колдонулат. Компьютерди ультрафиолет чачып коргоо керек. PMMA ультрафиолет же катуулоону тандай алат. Эгерде бетинде белгилер бар болсо, ал ультрафиолет нурун тандашы керек.
![图片13](http://e8202.quanqiusou.cn/uploads/8b34f960.png)
Кош инжекциялуу формалоочу машина деген эмне?
Эки баррелге жана сайма тутумуна жана калыптын конверсиялык механизмине ээ болгон сайма калыпка салуучу машина, эки түстүү инжекциялоо үчүн колдонулган, эки инжектордук калыпка салуучу машина деп аталат. Инъекциялык формадагы машиналар, адатта, эки түргө ээ: инжектордук бурама менен параллель сайынуучу форма куюучу машина жана инжектордук винт менен вертикалдык формадагы формадагы машина.
![](http://e8202.quanqiusou.cn/uploads/af3aa2b3.png)
Кош инжективдүү көктүн түрү деген эмне?
Пластмассалардын эки түрүн кезек менен сайып, эки түстүү буюмдарды чыгарган калып эки түстүү көк деп аталат. Эки түстүү инжекциялык формалар, адатта, биринчи жана экинчи кадрларга туура келген, бир бөлүккө арналган эки калыптын топтому. Эки өлгөндүн арткы өлүмү (эркек өлүү) бирдей, бирок алдыңкы өлүү (аял өлүү) ар башка.
Кош инжекциялуу калыптар кадимкидей өндүрүү үчүн кош инжекциялуу калыпка орнотуу үчүн орнотулушу керек.
Кош инжекциялуу Көктөрдү долбоорлоо боюнча кеңештер
1. Көк өзөгү жана көңдөйү
Кош инжекциялуу калыптын түзүүчү бөлүгү, негизинен, жалпы инжекциялык калып менен бирдей. Айырмасы, эки позициядагы сайма формасынын муштумун бирдей деп эсептөө керек жана оюк формасы эки муштум менен жакшы кызматташуусу керек. Жалпысынан, бул түрдөгү пластмасса бөлүктөрү кичинекей.
![](http://e8202.quanqiusou.cn/uploads/15a6ba3973.png)
ЭКИ КОЛДОНГОН КУЙГОН
2. Эжекция механизми
Эки түстүү пластмасса бөлүктөрүн экинчи ийне сайгандан кийин гана демонтаждоо мүмкүн болгондуктан, баштапкы сайуучу шаймандагы демонтаждоо механизми иштебей калат. Горизонталдык айлануучу инжектордук машина үчүн, инжекция машинасын чыгаруу механизмин эжекциялоо үчүн колдонсо болот. Вертикалдуу айлануучу инжектордук машина үчүн, инжекция машинасын чыгарып салуу механизмин колдонууга болбойт. Гидравликалык эжекциялоочу эжекцияны чыгаруу эжекция механизмин айланма столдо орнотсо болот.
3. Тешик системасы
Бул эки инжекциялуу калыптоо болгондуктан, дарбазалар тутуму эки инжекциялоочу түзүлүштөн турган бирдиктүү инжекциялык жана экинчи инъекциялык тутумга бөлүнөт.
4, көктүн негиздеринин ырааттуулугу Кош инжекциялуу калыпташтыруу ыкмасы өзгөчө болгондуктан, ал бири-бири менен кызматташып, координацияланышы керек, ошондуктан эки жуп өлгөнчө жетектөөчү шаймандардын көлөмү жана тактыгы шайкеш келиши керек. Көлдүн туурасынан айлануучу инжектордук калыптар үчүн калыптардын жабылуу бийиктиги бирдей, ал эми эки калыптын борбору бирдей айлануучу радиуста болуп, айырмачылыгы 180 болот. Тигинен айланган инжекциялоочу калып үчүн эки жуп калыптар бир эле огунда болушу керек.
Кош инжекциялуу калыпты иштеп чыгуу
Көп түстүү инжекциялоо формасынын жана кош материалдуу инъекциялык калыптын мүнөздөмөлөрүнөн жана колдонулушунан, келечекте салттуу инжектордук калыпты жараянын акырындык менен алмаштыруу тенденциясы пайда болорун байкоого болот. Инновациялык инжектордук формадагы технология инжекциялык калыпка келтирүү процессинин тактыгын жакшыртып гана тим болбостон, инъекциялык калыпка келтирүү процессинин талаасын ачат. Инновациялык эжекциялоочу жабдуулар жана процесстер диверсификацияланган, сапаттуу жана кошумча наркы жогору өнүмдөргө суроо-талаптын өсүшүнө жетиштүү.
Mestech компаниясы автомобилдердин корпустары, кол жабдыктарынын кабыктары, колонкалардын корпустары, ачкыч баскычтары, туткалары жана башка эки түстүү же эки материалдык буюмдарда бир нече жыл бою эки жолу сайма сунуштайт, эгерде суроо-талап болсо, биз менен байланышыңыз.