Металл прототиби

Кыска сүрөттөмө:

Металл прототиби ар дайым инженерлерге шайман же шайман дизайнын текшерүү үчүн жасалат. Mestech кардарлардын металл прототиби өндүрүшүн камсыз кылат.


Өнүмдүн чоо-жайы

Металл прототибиар дайым инженерлер үчүн шайман же шайман долбоорун текшерүү үчүн жасалат. Mestech кардарлардын металл прототиби өндүрүшүн камсыз кылат.

Металл бөлүктөрү көбүнчө так бөлүктөрдү жана жабдуулардын кабыктарын жасоодо колдонулат жана алар пластикалык бөлүктөргө караганда кымбатыраак. Дизайнды өркүндөтүү жана тобокелдикти азайтуу үчүн, расмий өндүрүшкө чейин долбоорлоо жана процессти текшерүү үчүн прототип үлгүлөрүн алуу керек.

Металл бөлүктөрү ар кандай машиналарда жана шаймандарда кеңири колдонулат. Адатта, алар тактык бөлүктөрүн жасоодо колдонулат, анткени алардын көлөмдүк туруктуулугу, бекемдиги жана катуулугу, жогорку жана төмөнкү температура мүнөздөмөлөрү жана электр өткөрүмдүүлүгү, алар пластикалык бөлүктөрдөн алда канча жогору турат.

Пластикалык бөлүктөр менен салыштырганда, металл бөлүктөрү үчүн ар кандай касиеттерге ээ болгон алюминий эритмеси, жез эритмеси, цинк эритмеси, болот, титан эритмеси, магний эритмеси жана башкалар сыяктуу көптөгөн материалдар бар. Алардын ичинен ферро эритмелери, алюминий эритмелери, жез эритмелери жана цинк эритмелери өнөр жай жана жарандык өндүрүштө көп колдонулат. Бул металл материалдары ар кандай физикалык жана химиялык касиеттерге ээ, ошондой эле ар кандай структуралардагы жана формалардагы металл бөлүктөрүн иштетүү технологиясы такыр башкача.

Материалга жана бөлүктөрдүн түзүлүшүнө ылайык, металл бөлүктөрү үчүн кесүү, матрицалык куюу, бланкалоо, каландрлоо, ийилүү, экструзия жана агломерация сыяктуу массалык өндүрүштү калыптандыруу процесстери көп. Даярдоо, бланкалоо, экструзия жана агломерациялоо үчүн калыптар колдонулат. Калып, адатта, чыгымдардын көп болушун билдирет, ошондуктан механикалык кесүү алардын прототиби үчүн колдонулат.

 

Металлдан прототип үлгүсүн жасоонун үч негизги процесси бар:

 

1. Иштетүү.

Негизинен жогорку өлчөмдүү тактыкка ээ жана кичинекей бөлүктөр үчүн колдонулат.

Негизги жабдуу CNC фрезердик станок, токардык станок, тегирмен, EDM, WEDM жана башка станоктор.

Жазык, беттик, оюк жана тешик, октун, жеңдин, дисктин, кубоиддик жана ийилген беттик металл бөлүктөрүн иштетүү үчүн.

Атайын тактык станоктору жогорку тактык талаптары бар бөлүктөрдү иштетүүдө колдонулат. Тиштүү дөңгөлөктөр, бурама таякчалар ж.б.

 

2. Табак металлдарын иштетүү

Жука дубал менен жана бардык эле жерде калыңдыгы бирдей болгон кабык жана жабуу үлгүлөрү үчүн, тактап айтканда, лазер кескич жана айрым жөнөкөй арматуралар же шаймандар аркылуу ийилүү, кесүү, штамптоо жана балка менен чаптоо метал процесси колдонулат. Бул негизинен кол менен өндүрүшкө байланыштуу.

Мисалы, автоунаа корпусу, компьютер шасси ж.б.

 

3. Surface Post-treatment

Металл иштетүүдөн же металлды иштетүүдөн кийин, негизги долбоордук өлчөмдөр жана формалар алынат. Беттин жакшы сапатын жана сырткы көрүнүшүн алуу үчүн, көп учурда беттик тазалоо талап кылынат.

A. Беттик жасалгалоо: жылмалоо, жылтыратуу, текстуралоо, лазердик оюп-жасалгалоо.

B. Порошокту чачуу, электр жалатуу, кычкылдандыруу жана сырдоо.

Алюминий CNC иштетүү прототиби

Тактык менен иштетилген болоттон жасалган прототип

Дат баспас болоттон жасалган барактын прототиби

4
5
6
7
8

Металл материалдарынын жогорку катуулугу, жогорку температурадагы эрүү температурасынын мүнөздөмөлөрү жана жогорку тактык талаптары, аларды иштетүү технологиясын металл эмес материалдан (мисалы, пластмассадан) баштапкы үлгүлөрдү же үлгүлөрдү жасоодо аныктайт. Биздин компания кардарларга бирдиктүү прототиптин же макеттин өндүрүшүнүн жана сервисинин толук спектрин, анын ичинде пластикалык бөлүктөрдү, силикагель бөлүктөрүн, металл бөлүктөрүн ж.б. Эгер сизге керек болсо, биз менен байланышыңыз.


  • Мурунку:
  • Кийинки:

  • Окшош өнүмдөр