ABS чайыр инжектордук калыпка келтирүү

Mestech ABS инжектордук калыпка салуу боюнча чоң тажрыйбага ээ. Биздин ABS чайыр инжектордук калыпка салуу кызматы ар кандай тармактарда жана ар кандай колдонмолордо колдонулуучу компоненттерди жаратат. Биздин заманбап жабдуулар тез арада жумушту сапаттуу натыйжалар менен аягына чейин кабыл алат. Пластикалык ABS чайыры (Acrylonitrile-Butadiene-Styrrene) эң көп колдонулган полимер. ABS көлөмдүү туруктуулуктун, жылтырактын, формалуулуктун жана беттик тазалоонун жакшы касиеттери менен белгилүү Инжектордук калыптоо АБС продуктуларын түзүү үчүн негизги иштетүү болуп саналат.ABS чайырынын материалдык физикалык менчиги: Максималдуу температура: 176 ° F 80 ° C Минималдык температура: -4 ° F -20 ° C Автоклав жөндөмдүү: Эрүү чекити жок: 221 ° F 105 ° C Чыңалуу күчү: 4,300psi Катуулук: R110 УКнын каршылыгы: Начар түс: тунук Өзгөчө тартылуу : 1.04 ABS чайырды ийне менен куюунун артыкчылыктары1.Жакшы электр касиеттери 2. Тийиштүү туруктуулук 3. Мыкты химиялык туруктуулук, айрыкча көптөгөн катаал кислоталарга, глицеринге, щелочторго, көптөгөн углеводороддорго жана спирттерге, органикалык эмес туздарга 4. Күчтү, катуулукту жана бекемдикти бир материалда бириктирет 5. Жүктүн мыкты туруктуулугу 6. Жеңил 7. Процесстин көлөмдүк туруктуулугу жана жылтырагы жакшы, боёо оңой, боёк, ошондой эле металл чачыратса болот, электр жалатуу, ширетүү жана бириктирүү жана башка экинчи даражадагы иштетүү. 8. ABS талапка ылайык ар кандай түстөрдө жасалышы мүмкүн. Эгерде АБСке жалын кармоочу кошулманы же ультра-кызгылт көк кошулманы кошсоңуз, анда аны сырткы аппараттардын компоненттерин же жогорку температура чөйрөсүн өндүрүү үчүн колдонсо болот.

Пластикалык ABS чайырын колдонууАБС өзүнүн ар тараптуу жакшы иштешине жана процесстин жакшы мүмкүнчүлүгүнө байланыштуу колдонмолордун кеңири чөйрөсүндө из калтырат. Негизги мазмуну төмөнкүлөр: 1. Автомобиль өнөр жайы Автомобил өнөр жайынын көптөгөн бөлүктөрү ABS же ABS эритмелеринен жасалган. Мисалы: унаа панели, корпустун сырткы панели, ички жасалгалоо панели, руль, үн изоляциясы панели, эшик кулпусу, бампер, желдетүүчү түтүк жана башка көптөгөн ABS бөлүктөрү автомобилдин ички жасалгаланышында кеңири колдонулат, мисалы мээлей кутучасы жана ар түрдүү кутучаларды чогултуу ысыкка чыдамдуу ABSден, эшиктин үстүнкү жана ылдыйкы аксессуарларынан, ABSтен жасалган суу сактагыч маскасынан жана чийки зат катары ABSден жасалган көптөгөн башка бөлүктөрдөн жасалган. Унаада колдонулган ABS бөлүктөрүнүн көлөмү болжол менен 10 кг. Башка унаалардын катарында колдонулган ABS бөлүктөрүнүн саны да таң калыштуу. Унаанын негизги бөлүктөрү ABSден жасалган, мисалы PC / ABS скелет сыяктуу такта, ал эми бети PVC / ABS / BOVC пленкасынан жасалган. 2. Электрондук жана электр шаймандары АБСны кабыкка жана так бөлүктөрүнө татаал формасы, туруктуу көлөмү жана кооз көрүнүшү менен сайып коюу оңой. Демек, ABS тиричилик техникасында жана чакан техникада, мисалы, телевизор, жазгыч, муздаткыч, муздаткыч, кир жуугуч машина, кондиционер, чаң соргуч, үй факсы, аудио жана VCD колдонулат. АБС чаң соргучтарда кеңири колдонулат жана АБС жасаган бөлүктөр ашкана идиштеринде дагы колдонулат. ABS инжектордук продуктулары муздаткычтардын жалпы пластиктен жасалган буюмдарынын 88% дан ашыгын түзөт. 3. Кеңсе жабдуулары АБС жылтыр жана оңой калыпка ээ болгондуктан, кеңсе жабдуулары жана машиналары кооз көрүнүшкө жана телефон кармагыч, эс тутум, компьютер, факс аппараты жана копиялоочу сыяктуу жакшы саптарга муктаж, ABS бөлүктөрү кеңири колдонулат. 4. Өнөр жай жабдуулары АБС жакшы калыпка ээ болгондуктан, чоң көлөмдөгү, кичине деформацияланган жана туруктуу көлөмдөгү шаймандардын шассиин жана кабыгын жасоо пайдалуу. Иштөө панели, жумушчу стол, суюк бассейн, тетиктер кутусу ж.б.

 

Продукциялардын жана формалардын дизайны

1. Продукциялардын дубалдын калыңдыгы: Өнүмдөрдүн дубалынын жоондугу эритилген агымдын узундугу, өндүрүштүн натыйжалуулугу жана колдонуу талаптары менен байланыштуу. АБС эритиндинин максималдуу агымынын узундугунун өнүмдүн дубалынын калыңдыгына болгон катышы болжол менен 190: 1ди түзөт, ал маркасына жараша өзгөрүлүп турат. Демек, ABS продуктуларынын дубалынын калыңдыгы өтө жука болбошу керек. Электр жалатуу менен тазалоону талап кылган буюмдар үчүн, дубалдын калыңдыгы бир аз жоонураак болуп, жабуу менен өнүмдүн бетинин ортосундагы адгезияны күчөтүшү керек. Ушул себептен буюмдун дубалынын калыңдыгы 1,5 жана 4,5 мм ортосунда тандалышы керек. Буюмдардын дубалдын калыңдыгын кароодо, биз ошондой эле өтө чоң айырмачылыкка эмес, дубалдын калыңдыгынын бирдей болушуна көңүл бурушубуз керек. Электропластировкалоо керек өнүмдөрдүн бети тегиз жана томпок болушу керек, анткени бул бөлүктөр электростатикалык таасирден улам чаңга тез жабышат, натыйжада жабуунун начарлыгы пайда болот. Мындан тышкары, стресстин топтолушуна жол бербөө үчүн курч бурчтардын болушун болтурбоо керек. Демек, бурч бурчтарында, жоон бирикмелерде жана башка бөлүктөрдө жаа өтүшүн талап кылуу туура болот.

 

2. Демоулдингдин жантайышы: Өнүмдөрдүн демоулдингинин жантайышы анын кичирейишине түздөн-түз байланыштуу. Ар кандай сорттордон, буюмдардын ар кандай формаларынан жана калыптануу шарттарынан улам, формациянын кысылышы айрым айырмачылыктарга ээ, көбүнчө 0,3 0,6%, кээде 0,4 0,8% чейин. Демек, өнүмдөрдү түзүүчү өлчөмдүн тактыгы жогору. ABS продуктулары үчүн демодаменттик эңкейиш төмөнкүчө каралат: өзөктүк бөлүгү демо демонтаждоо багыты боюнча 31 градус, ал эми көңдөй бөлүгү демодация багыты боюнча 1 градус 20'га барабар. Формасы татаал же тамгалары жана оймо-чиймелери бар буюмдар үчүн демонтаждоочу жантайма ылайыктуу түрдө көбөйтүлүшү керек.

 

3. Сыртка чыгаруу талаптары: өнүмдүн ачык көрүнүшү электр жалатуу ишине таасирин тийгизгендиктен, кичинекей тырыктардын пайда болушу электр жалатуудан кийин билинип калат, демек, өлбөйт көңдөйдө эч кандай тырыктар болбойт деген талаптан тышкары, натыйжалуу чыгаруу аянты чоң болушу керек, чыгаруу процессинде бир нече эжектордун колдонулушун синхрондоштуруу жакшы болуш керек, ал эми эжекция күчү бир калыпта болушу керек.

 

4. Чыгуу: Толтуруу процессинде начар чыгууну алдын алуу, эриген жана ачык тигилген сызыктарды өрттөө үчүн, газдын агып кетишин жеңилдетүү үчүн 0,04 мм тереңдиктен ашкан желдеткичти же желдеткичти ачуу керек. дюйм эрийт. 5. Жүгүргүч жана дарбаза: АБС эритинди көңдөйдүн бардык бөлүктөрүн эртерээк толтурушу үчүн, чуркоочунун диаметри 5 мм кем болбошу керек, дарбазанын калыңдыгы калыңдыктын 30% ашык болушу керек өнүмдүн, ал эми түз бөлүктүн узундугу (көңдөйгө кире турган бөлүктү билдирет) болжол менен 1 мм болушу керек. Дарбазанын абалы буюмдун талабына жана материалдык агымдын багытына ылайык аныкталууга тийиш. Электр менен капталган буюмдарды каптоо бетинде пандустун болушуна жол берилбейт.

 

Беттик иштетүү жана жасалгалооABS боёктору жана түстөрү оңой. Ошондой эле, аны металл жана электр каптоо менен чачса болот. Ошондуктан ABS бөлүктөрү көбүнчө ийне менен куюп, чачыратуу, жибек басуу, электрондук каптоо жана калыпка келтирүүчү бөлүктөрдүн бетине ысык штамптоо менен кооздолот жана корголот. 1. ABS сайуунун жакшы мүнөздөмөлөрүнө ээ жана ар кандай сорттогу дан, туман, жылмакай жана күзгү бетин матрицадан ала алат. 2. ABS боёктун жакындыгына жакшы ээ жана ар кандай түстүү беттерди бетине чачуу жолу менен алуу оңой. Жана ар кандай белгилерди жана оймо-чиймелерди экранга чыгаруу. 3. АБС электрохимиялык жалатуу мүнөздөмөсүнө ээ жана электрсиз каптоо менен металлдын бетин оңой ала турган жалгыз пластик. Электрсиз каптоо ыкмаларына электрсиз жез менен каптоо, электрсиз никелдөө, электрсиз күмүш менен каптоо жана электрсиз хромдоо кирет.