Нейлон бөлүгүн инжектордук калыпка салуу
Кыска сүрөттөмө:
Нейлон бөлүгү инжектордук калыптоо, негизинен, инженердик бөлүктөрдү өндүрүү үчүн колдонулат.Нейлон буюмдары автомобиль, электр шаймандары, байланыш, электроника тармактарында кеңири колдонулат.
MESTECH сайма куюучу машиналардын көлөмү 90 тоннадан 1200 тоннага чейин, бул бизге көптөгөн көлөмдөгү жана таразадагы нейлон пластик бөлүктөрүн чыгарууга мүмкүнчүлүк берет. Процесс жана материалдар сиздин долбоорго ылайыктуу болушун камсыздоо үчүн ар бир кардар менен нейлон инжектордук калыпка келтирүү идеяларын жана чечимин талкуулоого кубанычтабыз.
Нейлон сайынуу формасы тиштүү шкивдер, дөңгөлөктөр, жогорку чыңалуудагы бөлүктөр, криогендик айлана-чөйрө жабдуулары, айлана-чөйрөнү ультра үн менен камсыздоочу жабдуулар, ошондой эле машина жана күнүмдүк шаймандар үчүн темир бөлүктөрүн жана алюминий бөлүктөрүн алмаштыруу сыяктуу мыкты механикалык касиеттери менен көптөгөн тармактарда колдонулат.
Нейлон инжектордук калыпка келтирилген бөлүктөрү эмне үчүн колдонулат?
Нейлон материалы ар кандай өнөр жай колдонмолорунда кеңири спектрде колдонулат, анткени анын механикалык жана электрдик касиеттери күчтүү, бышыктыгына, эскирүүсүнө жана химиялык туруктуулугуна ээ. Нейлон сайынуу формасы көптөгөн тармактарда жана колдонмолордо колдонулуучу пластикалык бөлүктөрдү чыгарат, мисалы:
Керектөөчү кийимдер жана бут кийимдер
Спорт жана эс алуу шаймандары
Өнөр жай компоненттери
Медициналык буюмдар
Автомобилдик продукциялар
Нейлон ар кандай колдонмолордо кийимдерди, унаа дөңгөлөктөрү сыяктуу резина материалдарды бекемдөөнү, аркан же жип катары колдонуу үчүн, ошондой эле унаа жана механикалык шаймандар үчүн бир катар инжектордук формадагы бөлүктөр үчүн колдонулат. Ал бөтөнчө күчтүү, сыйрылууга жана нымдуулукту сиңирүүгө салыштырмалуу туруктуу, узак убакытка созулат, химикаттарга туруктуу, серпилгич жана жуулушу жеңил. Нейлон көп учурда күчтүү эмес металлдардын ордуна колдонулат. Бул күч, температурага чыдамкайлык жана химиялык шайкештиктен улам, унаа каражаттарынын кыймылдаткыч бөлүгүндөгү тетиктерди тандап алган пластик.
Нейлон ийилүү күчүнө ээ болгондуктан, мезгил-мезгили менен жүктөлө турган тетиктер үчүн өзүн-өзү жакшы берет. Мындан тышкары, эскирүүнүн жогорку туруктуулугу жана сүрүлүүнүн төмөн коэффициенти менен слайддар, подшипниктер жана кыймылга келтирилген ар кандай шаймандар сыяктуу колдонмолордо нейлон жакшы иштейт.
Nylon PA66 шайманы
Ички жип капрон капкагы
Жогорку чыңалуудагы нейлон которгуч сабы
Электр үчүн узун жең
Nylon Doorknob
Нейлон кабыгынын поршень жабуусу
Нейлон багыттоочу шкив
Автомобилдин чыгуучу желдеткичи
Нейлондун ар кандай түрлөрү кандай айырмачылыктарга ээ
Заманбап доордо аны көп сандаган фирмалар даярдайт, алардын ар бири өзүнүн өндүрүш процесси, уникалдуу формуласы жана соода аталыштары бар. Материал өндүрүүчүлөрдүн толук тизмесин бул жерден көрө аласыз.
Жалпы варианттарга Nylon 6, Nylon 6/6, Nylon 66 жана Nylon 6/66 кирет. Сандар кислота менен амин топторунун ортосундагы көмүртек атомдорунун санын көрсөтөт. Бир орундуу сандар (ушул сыяктуу)"6”) материал өзү менен айкалышып, бир мономерден иштелип чыккандыгын көрсөтөт (б.а. бүтүндөй молекула гомополимер). Эки орундуу (мисалы"66”) материал бир нече мономерлерден бири-бири менен айкалышып иштелип чыккандыгын көрсөтөт (комономенттер). Слэш материалдын бири-бирине айкалышкан ар кандай комономер топторунан тургандыгын билдирет (б.а. бул сополимер).
Ошондой эле нейлон ар кандай кошумча мүнөздөмөлөр менен айкалышып, материалдык касиеттери менен ар кандай варианттарды пайда кылат.
Нейлонду ийне менен куюу боюнча кеңештерди билесизби?
(1) .Дубалдардын же кабыргалардын калыңдыгы
Нейлон жогорку кыскарууга ээ жана бөлүктөрдүн дубалдарынын калыңдыгын сезгич. Продукциялардын касиеттерине кепилдик берүү шартында дубалдын калыңдыгы мүмкүн болушунча аз болушу керек. Продукциялар канчалык жоон болсо, кичирейүү ошончолук чоң болот жана күч жетишсиз, ошондуктан арматураны көбөйтүүгө болот.
(2) .Долбоор бурчу
Жогорку кысылуу, оңой демодез, демоулдингдин бурчтук долбоору 40 болушу мүмкүн ′ -1゜40′
(3) .Кыстаруу
Нейлондун жылуулук кеңейүү коэффициенти болоттон 9-10 эсе, алюминийден 4-5 эсе чоң. Металл кирпиктери нейлондун кыскарышына тоскоол болуп, стрессти күчөтүп, жарака кетишине алып келиши мүмкүн. Кыстарманын тегерегиндеги калыңдык металлдын диаметринен кем болбошу керек.
(4) .Гигроскопия
Нейлонду нымга сиңирүү оңой жана аны куроодон мурун кургатуу керек.
(5) .Молдон жел чыгаруу
Нейлондун илээшкектүүлүгү төмөн, жана жогорку басым менен сайганда калыпты тез толтурат. Эгер газ өз убагында чыгара албаса, анда продукт аба көбүктөрү, күйүк жана башка кемчиликтерге кабылат. Өлгөндө, адатта, дарбазанын каршысында ачылган, чыгуучу тешик же чыгуучу оюк болушу керек. Чыгуучу тешиктин диаметри_1,5-1 мм, ал эми чыгуучу оюктун тереңдиги 0,03 ммден аз
Mestech кардарлар үчүн нейлон бөлүктөрүн инжектордук көктүн жана инжектордук формадагы өндүрүштү жасоого милдеттенет. Сураныч, дагы бир нерсе кааласаңыз, биз менен байланышуудан тартынба.
