Айкын пластикалык калыпка салуу
Кыска сүрөттөмө:
Тунук пластмассадан жасалган буюмдар азыркы учурда өнөр жай өндүрүшүндө жана адамдардын турмушунда кеңири колдонулат. Пластмассаны калыптандыруу жаатында тунук пластикалык инжектордук калыптоо маанилүү ролду ойнойт.
Жеңил салмактуулуктун, бекем бышыктуулуктун, оңой калыпка келтирүүнүн жана арзан баанын артыкчылыктары болгондуктан, пластикалар заманбап өнөр жай жана күнүмдүк продукцияларда, айрыкча оптикалык приборлордо жана таңгактоо өндүрүшүндө айнекти алмаштыруу үчүн көбүрөөк колдонула баштады. Бирок, бул тунук бөлүктөр жакшы тунуктукту, жогорку эскирүүгө жана таасирдин жакшы чыдамдуулугун талап кылгандыктан, айнектин ордун толтуруу үчүн колдонулган пластиктердин болушун камсыз кылуу үчүн, пластмассалардын курамы жана бүт инжекциялык процесстин процесси, жабдуулары жана калыптары боюнча бир топ иштер жасалышы керек (мындан ары тунук пластмасса деп аталат) колдонуунун талаптарына жооп берүү үчүн, беттин сапаты жакшы.
I --- Жалпы пайдалануудагы тунук пластмассаны киргизүү
Азыркы учурда, рынокто кеңири колдонулган тунук пластмассалар полиметилметакрилат (ПММА), поликарбонат (ЖК), полиэтилентерефталат (ПЭТ), полиэтилентерефталат-1,4-циклогексанедиметилгликол эфири (PCTG), Тритан Кополиэстер (Тритан), тунук нейлон. , акрилонитрил-стирол сополимери (AS), полисульфон (PSF) ж.б. Алардын ичинен PMMA, PC жана PET инъекциялык калыпта эң көп колдонулган пластмасса болуп саналат.
Тунук пластикалык чайыр
2.PC （Поликарбонат）
Менчик:
(1). Түссүз жана тунук, өткөрүмдүүлүгү 88% - 90%. Ал жогорку күчкө жана ийкемдүүлүк коэффициентине, жогорку таасир күчүнө жана кеңири колдонулган температура диапазонуна ээ.
(2). Жогорку тунуктук жана акысыз боёо;
(3). Тирешүүнүн кысылышы аз ((0,5% -0,6%) жана өлчөмдүн туруктуулугу жакшы. Тыгыздыгы 1,18-1,22г / см ^ 3.
(4). Жалынды өчүрүү жана отту кармоо UL94 V-2. Жылуулук деформациясынын температурасы болжол менен 120-130 ° С.
(5). Мыкты электр мүнөздөмөлөрү, изоляциянын жакшы көрсөткүчтөрү (нымдуулук, жогорку температура электр туруктуулугун сактай алат, электрондук жана электрдик бөлүктөрдү өндүрүү үчүн идеалдуу материал);
(6) HDT жогору;
(7). Аба ырайы жакшы;
(8). Компьютер жытсыз жана адам организмине зыянсыз жана гигиеналык коопсуздукка жооп берет.
Колдонмо:
(1). Оптикалык жарык: чоң абажурларды, коргоочу айнектерди, оптикалык шаймандардын сол жана оң окулярдык бочкаларын өндүрүү үчүн колдонулат. Жана ошондой эле учактардагы тунук материалдар үчүн кеңири колдонсо болот.
(2). Электр жана электрондук шаймандар: Поликарбонат - бул изоляциялоочу туташтыргычтарды, катушка каркастарын, түтүк кармагычтарды, изоляция втулкаларын, телефондун кабыктарын жана бөлүктөрүн, минералдык лампалардын батарея кабыктарын ж.б. өндүрүү үчүн мыкты изоляциялоочу материал. , мисалы, компакт-дисктер, телефондор, компьютерлер, видео жазгычтар, телефон станциялары, сигнал релелери жана башка байланыш жабдуулары. Поликарбонаттын ичке тийиши конденсатор катары кеңири колдонулат. ЖК пленкасы баштыктарды, ленталарды, түстүү видеотасмаларды ж.б.у.с.
(3). Машиналар жана жабдуулар: Ар кандай тиштүү дөңгөлөктөрдү, стеллаждарды, курт тиштүү дөңгөлөктөрдү, подшипниктерди, камераларды, болттарды, рычагдарды, муунак валдарды, ратчеттерди жана башка машиналардын жана жабдуулардын бөлүктөрүн, мисалы, снаряддарды, капкактарды жана рамаларды жасоодо колдонулат.
(4). Медициналык жабдыктар: чөйчөктөр, цилиндрлер, бөтөлкөлөр, тиш инструменттери, дары-дармек идиштери жана медициналык максаттарда колдонула турган хирургиялык шаймандар, ал тургай жасалма бөйрөк, жасалма өпкө жана башка жасалма органдар.
3. ПЭТ (Полиэтилентерефталат)
Менчик:
(1). ПЭТ чайыры опалесценттүү тунук же түссүз тунук, салыштырмалуу тыгыздыгы 1,38г / см ^ 3 жана өткөрүмдүүлүгү 90%.
(2). ПЭТ пластикасы жакшы оптикалык касиетке ээ, ал эми аморфтуу ПЭТ пластикасы жакшы оптикалык тунуктукка ээ.
(3) .ПЭТтин чыңалуу күчү абдан жогору, бул ПКдан үч эсе жогору. U термопластикалык пластикада эң жогорку катуулукка ээ, анткени U өзгөрүүлөргө, чарчоого жана сүрүлүүгө жакшы туруштук берет, аз эскирет жана жогорку катуулукка ээ. Ал желим бөтөлкөлөр жана пленкалар, желим пленкалар сыяктуу ичке дубалдардан жасалган буюмдардан жасалат.
(4). Ысык деформациянын температурасы 70 ° C. Отту кармоочу компьютерден кем эмес
(5). ПЭТ бөтөлкөлөрү күчтүү, тунук, уулуу эмес, өткөрбөйт жана салмагы жеңил.
(6). Аба ырайы жакшы жана аны көчөдө узак убакытка чейин колдонсо болот.
(7). Электр изоляциясынын көрсөткүчтөрү жакшы жана ага температура анчалык деле таасир этпейт.
Колдонмо:
(1). Таңгак бөтөлкөлөрүнүн колдонулушу: Анын колдонулушу газдалган суусундуктан сыра бөтөлкөсүнө чейин, жегенге жарактуу май бөтөлкөсү, татымал бөтөлкөсү, дары бөтөлкөсү, косметикалык бөтөлкө ж.б.
(2). Электрондук жана электр шаймандары: өндүрүш коннекторлору, катушка оролуучу түтүкчөлөр, интегралдык микросхемалардын кабыктары, конденсатор кабыктары, трансформаторлордун кабыктары, сыналгынын аксессуарлары, тюнерлер, өчүргүчтөр, таймер кабыктары, автоматтык сактандыргычтар, мотор кронштейндери жана реле ж.б.
(3). Автомобилдин аксессуарлары: мисалы, бөлүштүрүүчү панелдин капкагы, от алдыруучу катушка, ар кандай клапандар, бөлүп чыгаруучу бөлүктөр, дистрибьютордун капкагы, өлчөөчү прибордун капкагы, кичинекей мотор капкагы ж.б. бөлүктөрү.
(4). Машиналар жана жабдуулар: өндүрүштүк шаймандар, камера, насостун корпусу, кур шкив, кыймылдаткычтын рамасы жана сааттын бөлүктөрү, ошондой эле микротолкундуу меште бышыруучу табада, ар кандай чатырларда, тышкы жарнак такталарында жана моделдерде колдонсо болот.
(5). ПЭТ пластик түзүү процесси. Аны сайып, экструдалоо, үйлөө, каптоо, жабыштыруу, иштетүү, электр жалатуу, вакуум менен каптоо жана басып чыгарууга болот.
ПЭТти созуу процесси аркылуу 0,05 ммден 0,12 ммге чейинки калыңдыгы бар пленкага жасоого болот. Созулгандан кийинки пленка жакшы катуулукка жана катуулукка ээ. Тунук ПЭТ пленкасы LCD экраны үчүн мыкты коргоочу пленка болуп саналат. Ошол эле учурда, ПЭТ пленкасы жакшы механикалык касиеттери үчүн IMD / IMRдин кеңири тараган материалы болуп саналат.
PMMA, PC, PETтин салыштырмалуу корутундулары төмөнкүчө:
1-таблицада келтирилген маалыматтарга ылайык, ПК ар тараптуу иштөө үчүн идеалдуу тандоо болуп саналат, бирок ал негизинен чийки заттын кымбаттыгынан жана ийне менен кую процессинин татаалдыгынан келип чыккан, ошондуктан PMMA дагы деле болсо негизги чечим болуп саналат. (Жалпы талаптары бар буюмдар үчүн), ал эми ПЭТ көбүнчө таңгакта жана идиштерде колдонулат, анткени ал жакшы механикалык касиеттерге ээ болуш үчүн созулуп кетиши керек.
II --- Физикалык касиеттери жана сайма формасында колдонулган тунук пластмассалардын колдонулушу:
Тунук пластмасса биринчи кезекте жогорку тунуктукка ээ болушу керек, экинчиден, алар белгилүү бир бекемдикке жана эскирүүгө, ысыкка чыдамдуу, ысыкка чыдамдуу, мыкты химиялык каршылыкка жана сууну аз сиңирүүгө ээ болушу керек. Ушундай жол менен гана алар ачык-айкындуулуктун талаптарына жооп берип, колдонууда узак убакыт бою өзгөрүүсүз кала алышат. PMMA, PC жана PETтин иштеши жана колдонулушу төмөнкүчө салыштырылат.
1. PMMA (акрил)
Менчик:
(1). Түссүз тунук, тунук, тунук 90% - 92%, катуулук кремний айнегине караганда 10 эседен ашык.
(2). Оптикалык, изоляциялоочу, иштетилүүчү жана аба ырайы.
(3). Анын тунуктугу жана жарыктуулугу, ысыкка чыдамкайлыгы, бышыктыгы, катуулугу, ысык деформация температурасы 80 ° C, ийилүү күчү 110 Mpa.
Тыгыздыгы 1.14-1.20г / см ^ 3, деформация температурасы 76-116 ° C, кичирейүүнү түзүп, 0,2-0,8% түзөт.
(5). Сызыктуу кеңейүү коэффициенти 0.00005-0.00009 / ° C, жылуулук деформациясынын температурасы 68-69 ° C (74-107 ° C).
(6). Тетрахлорид, бензол, толуол дихлорэтан, трихлорметан жана ацетон сыяктуу органикалык эриткичтерде эрийт.
(7). Уулуу эмес жана экологиялык жактан таза.
Колдонмо:
(1). Аспап бөлүктөрүндө, автоунаа лампаларында, оптикалык линзаларда, тунук түтүктөрдө, жол жарыктандыруучу лампалардын көлөкөлөрүндө кеңири колдонулат.
(2). PMMA чайыры уулуу эмес жана экологиялык таза материал болуп саналат, андан идиш-аяк, санитардык-техникалык шаймандар ж.б.
(3). Анын химиялык туруктуулугу жана аба ырайы жакшы. PMMA чайырын сынганда курч таштандыларды чыгаруу оңой эмес. Коопсуз эшиктер менен терезелерди жасоодо кремний креминин ордуна плексиглас катары колдонулат.
PMMA тунук түтүк муун
PMM жемиш табагы
PMMA тунук чырактын капкагы
Таблица 1. Тунук пластиктердин иштешин салыштыруу
| Менчик | Тыгыздыгы (г / см ^ 3) | Чыңалуу күчү (Mpa) | Белгилүү күч (ж / м ^ 2) | Өткөргүчтүк (%) | Ысык деформациянын температурасы (° C) | Суунун уруксат берилген көлөмү (%) | Кыскаруу ылдамдыгы (%) | Каршылык кийгизүү | Химиялык туруктуулук |
| Материал | |||||||||
| PMMA | 1.18 | 75 | 1200 | 92 | 95 | 4 | 0.5 | кедей | жакшы |
| PC | 1.2 | 66 | 1900 | 90 | 137 | 2 | 0.6 | орточо | жакшы |
| PET | 1.37 | 165 | 1030 | 86 | 120 | 3 | 2 | жакшы | мыкты |
Келгиле, PMMA, PC, PET материалдарына токтолуп, тунук пластиктердин касиеттерин жана сайуу процесстерин талкуулайбыз:
III --- Тунук пластмассадан жасалган ийне куюу процессинде байкала турган жалпы көйгөйлөр.
Тунук пластмассалар жогорку өткөрүмдүүлүккө ээ болгондуктан, пластмассадан жасалган буюмдардын бетинин сапатын талап кылышы керек.
Аларда тактар, үйлөмүү, агартуу, туман галосу, кара тактар, өңдүн түсү жана начар жылтырак сыяктуу кемчиликтер болбошу керек. Ошондуктан, чийки заттарды, жабдууларды, калыптарды жана ал тургай буюмдарды иштеп чыгууда катуу же ал тургай атайын талаптарга көңүл буруу керек.
Экинчиден, тунук пластмассалар эрүү температурасы жогору жана суюктугу начар болгондуктан, өнүмдөрдүн беттик сапатын камсыз кылуу үчүн, температуранын жогорулугу, сайынуу басымы жана саюу ылдамдыгы сыяктуу процесстин параметрлери бир аз туураланып, пластмассалар формалар менен толтурулушу мүмкүн , жана ички стресс болбойт, бул деформацияга жана өнүмдөрдүн жарылышына алып келет.
Чийки заттарды даярдоодо, шаймандарга жана формаларга, инжекциялык калыпка салуу процессине жана буюмдарды чийки зат менен иштетүүдө төмөнкү жагдайларга көңүл буруу керек.
1 Чийки затты даярдоо жана кургатуу.
Пластмассалардагы ар кандай аралашмалар буюмдардын тунуктугуна таасир этиши мүмкүн болгондуктан, чийки заттардын таза болушун камсыздоо үчүн, сактоо, ташуу жана азыктандыруу процесстеринде тыгыздалууга көңүл буруу зарыл. Айрыкча, чийки заттын курамында суу болгондо, ал ысытылгандан кийин начарлайт, ошондуктан ал кургак болушу керек, ал эми форма менен куюп жатканда, азыктандырууда кургак бункер колдонулушу керек. Ошондой эле, кургатуу процессинде аба киришин чыпкалап, кургатуу керек экендигин, чийки заттар булганбасын деп белгилеңиз. Кургатуу процесси 2-таблицада көрсөтүлгөн.
Automobile PC лампасынын капкагы
Контейнер үчүн ачык PC капкагы
PC plate
2-таблица: тунук пластиктерди кургатуу процесси
| маалыматтар | кургатуу температурасы (0C) | кургатуу убактысы (саат) | материалдык тереңдик (мм) | эскертүү |
| материал | ||||
| PMMA | 70 ~ 80 | 2 ~ 4 | 30 ~ 40 | Кургак кургатуучу ысык аба |
| PC | 120 ~ 130 | > 6 | <30 | Кургак кургатуучу ысык аба |
| PET | 140 ~ 180 | 3 ~ 4 | Үзгүлтүксүз кургатуучу блок |
2. Бөшкөнү, бураманы жана аксессуарларды тазалоо
Чийки заттын булганышын жана бурама жана аксессуарлардын чуңкурларында эски материалдардын же аралашмалардын болушун алдын алуу үчүн, айрыкча термикалык туруктуулугу начар чайыр, бураманы тазалоочу агент тетиктерди өчүрүүдөн мурун жана кийин тазалоо үчүн колдонулат, ошондуктан булганчтар аларга карманууга болбойт. Винтти тазалоочу каражат жок болгондо, буроону тазалоо үчүн PE, PS жана башка чайырларды колдонсо болот. Убактылуу өчүрүү болгондо, материал узак убакыт бою жогорку температурада туруп, деградацияга учурабашы үчүн, кургаткыч менен баррелдин температурасы төмөндөтүлүшү керек, мисалы PC, PMMA жана башка баррелдин температурасы 160 С ден төмөндөтүлүшү керек. бункердин температурасы PC үчүн 100 Cден төмөн болушу керек)
3. Материалдарды жасоодо көңүл бурууну талап кылган көйгөйлөр (анын ичинде буюмдун дизайны) Пластиканын начар калыптанышына, беттин бузулушуна жана бузулушуна алып келген арткы агымдын тоскоол болушун же бирдей эмес муздашын алдын алуу үчүн, калыпты иштеп чыгууда төмөнкү жагдайларга көңүл буруу керек.
A). Дубалдын калыңдыгы мүмкүн болушунча бирдей болушу керек жана демонтаждын жантайышы жетиштүү көлөмдө болушу керек;
B). Өткөөл акырындык менен болушу керек. Курч бурчтардын алдын алуу үчүн жылмакай өтүү. Курч учтардагы боштук болбошу керек, айрыкча ПКнын өнүмдөрүндө.
C). дарбаза. Жүгүргүч мүмкүн болушунча кенен жана кыска болушу керек, ошондой эле дарбазанын орду кичирейүү жана конденсация процессине жараша коюлушу керек жана муздаткычтын кудугу керек болгондо колдонулушу керек.
D). Матрицанын бети жылмакай жана тегиз эмес болушу керек (0,8 ден ашпаганда);
E). Чыгуучу тешиктер. Резервуар эритиндиден аба менен газды өз убагында төгүп турууга жетиштүү болушу керек.
F). ПЭТтен башкасы, дубалдын калыңдыгы өтө жука болбошу керек, жалпысынан л ммден кем эмес.
4. Инъекциялык калыпка салуу процессинде көңүл бурууну талап кылган көйгөйлөр (анын ичинде форма куючу машиналарга болгон талаптарды) Ички стрессти жана беттик сапаттагы кемчиликтерди азайтуу үчүн, инжекциялык калыпка келтирүү процессинде төмөнкү аспекттерге көңүл буруу керек.
A). Температураны көзөмөлдөөчү өзөгү бар атайын бурама жана инжектордук калыпка салуучу машина тандалышы керек.
B). Инъекциянын жогорку нымдуулугун инъекция температурасында пластмасса чайырынын ажыроосу жок колдонуу керек.
C). Инъекциялардын басымы: эригендин жогорку илешкектүүлүгүнүн кемчиликтерин жоюу үчүн жалпысынан жогору, бирок өтө эле жогорку басым ички стрессти пайда кылат, бул кыйын демонтажга жана деформацияга алып келет;
D). Инъекциялардын ылдамдыгы: канааттандырарлык толтуруу учурунда, жалпысынан төмөн болгондугу ылайыктуу, ал эми жай-тез-жай көп баскычтуу инъекцияны колдонуу жакшы;
E). Кысымдын кармалуу убактысы жана калыптануу мезгили: чөгүү жана көбүкчөлөрдү чыгарбастан, продуктту канааттандырарлык түрдө толтурганда, баррелде эрип кетүү убактысын кыскартуу мүмкүн болушунча кыска болушу керек;
F). Винттин ылдамдыгы жана арткы басым: пластификациялоо сапатын канааттандыруу максатында, ылдый түшүп кетүү мүмкүнчүлүгүн алдын алуу үчүн, мүмкүн болушунча төмөн болушу керек;
G). Көктүн температурасы: Өнүмдөрдүн муздатуу сапаты сапатка чоң таасирин тийгизет, ошондуктан көктүн температурасы анын процессин так көзөмөлдөп турушу керек, эгер мүмкүн болсо, көктүн температурасы жогору болушу керек.
5. Башка аспектилер
Бетинин сапатынын начарлашына жол бербөө үчүн, бөлүп чыгаруучу каражатты жалпы инжекциялык калыптандырууда мүмкүн болушунча аз колдонуш керек, ал эми көп жолу колдонула турган материал 20% дан ашпашы керек.
ПЭТтен башка бардык продуктылар үчүн ички стресстен арылуу үчүн пост-кайра иштетүү керек, PMMA 70-80 ° C ысык аба циклында 4 саат кургатылышы керек, ЖК 110-135 ° C температурада таза абада, глицерин менен ысытылышы керек. , суюк парафин ж.б. Убакыт продукттан көз каранды, ал эми максималдуу муктаждык 10 сааттан ашат. ПЭТ жакшы механикалык касиеттерге ээ болуш үчүн эки фазалуу созулуудан өтүшү керек.
ПЭТ түтүктөрү
PET бөтөлкөсү
PET case
IV --- Тунук Пластмассаны Инъекциялык Калыптоо Технологиясы
Тунук пластмассалардын технологиялык мүнөздөмөлөрү: Жогоруда келтирилген жалпы көйгөйлөрдөн тышкары, тунук пластмасса дагы төмөнкүдөй кыскача мүнөздөлгөн айрым технологиялык мүнөздөмөлөргө ээ:
1. PMMA процесстик мүнөздөмөлөрү. PMMA жогорку илешкектүүлүккө жана начар суюктукка ээ, ошондуктан аны жогорку температура жана сайма басымы менен сайыш керек. Инъекциялардын температурасынын таасири инжектордук басымга караганда көбүрөөк, бирок инжектордук басымдын жогорулашы өнүмдөрдүн кичирейүү ылдамдыгын жакшыртуу үчүн пайдалуу. Ийне температурасынын диапазону кең, эрүү температурасы 160 ° С жана ажыроо температурасы 270 ° С, ошондуктан материалдык температураны жөнгө салуу диапазону кең жана процесс жакшы. Ошондуктан, суюктукту жакшыртуу үчүн, сайынуу температурасынан баштасак болот. Начар таасири, эскирүү сапаты начар, тырмалышы оңой, жарака кетиши оңой, ошондуктан бул кемчиликтерди жоюу үчүн өлгөндөрдүн температурасын жакшыртып, конденсация процессин өркүндөтүшүбүз керек.
2. ЖК ПКнын процесстик мүнөздөмөлөрү жогорку илешкектүүлүккө, эрүү температурасына жана суюктуктун начардыгына байланыштуу, аны жогорку температурада сайыш керек (270 ден 320 Т чейин). Салыштырмалуу айтканда, материалдык температураны жөндөө диапазону салыштырмалуу тар жана иштетилүүгө жөндөмдүүлүгү PMMAдай жакшы эмес. Инъекциялардын басымы суюктукка анчалык деле таасир этпейт, бирок илээшкектүүлүгү жогору болгондуктан, ал дагы чоңураак сайма басымын талап кылат. Ички стресстин алдын алуу үчүн, кармоо убактысы мүмкүн болушунча кыска болушу керек. Кичирейүү ылдамдыгы чоң жана көлөмү туруктуу, бирок буюмдун ички стресси чоң жана аны оңой эле сындырууга болот. Ошондуктан, басымды эмес, температураны жогорулатуу менен, суюктукту жакшыртуу жана өлгөндүн температурасын жогорулатуу, матрицанын түзүлүшүн жакшыртуу жана тазалоодон кийин жарака кетүү мүмкүнчүлүгүн азайтуу максатка ылайыктуу. Инъекциянын ылдамдыгы төмөн болгондо, дарбаза толкундуу жана башка кемчиликтерге кабылышы мүмкүн, радиациялык соплоонун температурасы өзүнчө көзөмөлдөнүп, калыптын температурасы жогору болуп, чуркоочу менен дарбазанын каршылыгы кичине болушу керек.
3. ПЭТ ПЭТтин технологиялык мүнөздөмөлөрү жогорку температураны түзөт жана материалдык температураны жөндөөнүн тар диапазонуна ээ, бирок ал эригенден кийин жакшы суюктукка ээ, ошондуктан ал иштөө жөндөмдүүлүгү начар, ал эми узундукка каршы шайман көбүнчө форсункага кошулат. Ийне сайгандан кийин механикалык күч жана натыйжалуулук жогору эмес, созулуу процесси жана модификация аркылуу өндүрүмдүүлүктү жакшыртууга болот. Өлүү температурасын так контролдоо ийри-буйру болуудан сактайт.
Деформациянын маанилүү фактору болгондуктан, ысык чуркап кетүү сунушталат. Эгерде матрицанын температурасы жогору болсо, жердин жылтырагы начар болуп, демонтаждоо кыйынга турат.
3-таблица. Инъекцияны калыпка келтирүү процессинин параметрлери
| параметр материалы | басым (МПа) | бурама ылдамдыгы | ||
| сайма | кысымга алуу | арткы басым | (мин / мин) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14.5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| PC | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| PET | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
| параметр материалы | басым (МПа) | бурама ылдамдыгы | ||
| сайма | кысымга алуу | арткы басым | (мин / мин) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14.5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| PC | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| PET | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
V --- Тунук пластикалык бөлүктөрдүн кемчиликтери
Бул жерде биз өнүмдөрдүн ачыктыгына таасирин тийгизген кемчиликтерди гана талкуулайбыз. Төмөнкү кемчиликтер болушу мүмкүн:
Тунук өнүмдөрдүн кемчиликтери жана аларды жоюунун жолдору:
1 Craze: толтуруу жана конденсация учурундагы ички стресстин анизотропиясы жана тик багытта пайда болгон стресс чайырдын агымын өйдө карай багыттайт, агынсыз ориентациясында ар кандай сынуу индекси бар флэш жип пайда болот. Ал кеңейгенде, буюмда жаракалар пайда болушу мүмкүн.
Жеңүү методдору: сайма машинанын калыптарын жана бочкасын тазалоо, чийки заттарды жетиштүү деңгээлде кургатуу, чыккан газды көбөйтүү, инжекция басымын жана арткы басымды жогорулатуу жана мыкты продукцияны күйгүзүү. Эгерде ЖК материалын 160 ° Cдан жогору 3 - 5 мүнөт ысытса, анда аны табигый жол менен муздатууга болот.
2. Көбүк: Чайырдагы суу жана башка газдар бөлүнүп чыгышы мүмкүн эмес (көктүн конденсациясы процессинде) же "вакуум көбүктөрү" калыптын жетишсиз толтурулушунан жана конденсация бетинин өтө тез конденсацияланышынан пайда болот. Жеңүү методдоруна саркынды көбөйтүү жана жетиштүү кургатуу, арткы дубалга дарбазаны кошуу, басым жана ылдамдыкты жогорулатуу, эрүү температурасын төмөндөтүү жана муздатуу убактысын узартуу кирет.
3. Сырткы беттин жылтырагы: негизинен, матрицанын чоң тегиздигинен, экинчи жагынан, эрте конденсация болгондуктан, чайыр матрицанын бетинин абалын көчүрө албайт, мунун бардыгы матрицанын бетин бир аз тегиз эмес кылат , жана продукт жалтыратуу жоготот. Бул көйгөйдү жеңүү жолу - эрүү температурасын, көктүн температурасын, сайынуу басымын жана сайуунун ылдамдыгын жогорулатуу жана муздатуу убакытын узартуу.
4. Сейсмикалык толкун: түз дарбазанын так ортосунан пайда болгон тыгыз толкун. Себеби, эригендин илешкектүүлүгү өтө жогору, алдыңкы материал көңдөйдө конденсацияланып, андан кийин материал конденсация бетин бузуп, беттик толкунга алып келет. Жеңүү ыкмалары төмөнкүлөр: сайынуу басымын, саюу убактысын, саюу убактысын жана ылдамдыгын жогорулатуу, көктүн температурасын жогорулатуу, ылайыктуу учтуктарды тандоо жана муздак заряд кудуктарын көбөйтүү.
5. Актык. Туман галосу: Бул негизинен чаңдын абадагы чийки затка түшүп кетишинен же чийки заттын ашыкча нымдуулугунан келип чыгат. Жоюу ыкмалары төмөнкүлөр: сайма куюучу машинанын аралашмаларын тазалоо, желим чийки заттын жетиштүү кургактыгын камсыз кылуу, эрүү температурасын так контролдоо, көктүн температурасын жогорулатуу, сайынуу формасынын арткы басымын жогорулатуу жана инжекция циклин кыскартуу 6. Ак түтүн. Кара так: Негизинен, баррелдеги пластиктин жергиликтүү ысып кетишинен улам, баррелдеги чайырдын бузулушу же бузулушу менен шартталат. Жеңүү ыкмасы - эрүү температурасын жана чийки заттын баррелде турган убактысын кыскартуу жана сордурулган тешикти көбөйтүү.
Mestech компаниясы кардарларды тунук абажур, медициналык электрондук буюмдар панелинен калып жана инъекция өндүрүү менен камсыз кылууга адистешкен. Эгер сизге бул керек болсо, биз менен байланышыңыз. Биз сизге ошол кызматты көрсөткөнүбүзгө кубанычтабыз.
