Пластикалык бөлүктөрдү так иштеп чыгуу жана калыпка салуу боюнча кеңештер
Кыска сүрөттөмө:
Так пластикалык бөлүктөрдүн дизайны жана инжектордук калыпка келтирүү материалдар, бөлүктөрү структурасы дизайн, көкту иштеп чыгуу жана кайра иштетүү, инжектордук калыпка машина, кесиптик иштетүү жана жакшы өндүрүш чөйрөсүндө баштоо керек.
Заманбап индустриянын өнүгүшү менен мыкты пластик материалдары көбөйүүдө. Ошол эле учурда, пластик буюмдар ар кандай тармактарда кеңири колдонулат. Айрыкча, пластик тетиктер барган сайын так колдонулат. Эми сиз менен пластикалык тетиктерди так иштеп чыгуу жана калыпка келтирүү боюнча кеңештер менен бөлүшөлү.
Тактыктын классификациясы
пластикалык бөлүктөр:
1. Так пластикалык бөлүктөрдүн дизайны
(1) так пластикалык бөлүктөрүнүн типтүү түрлөрү
A. Жогорку өлчөмдүү тактык бөлүктөрү, мисалы: кыймылдаткыч тиштүү дөңгөлөктөр, курт тиштүү дөңгөлөктөр, бурамалар, подшипниктер. Бул так бөлүктөр, адатта, машиналардын так берүү механизминде колдонулат (мисалы, принтерлер, камералар, автоматтык чаң соргучтар, роботтор, акылдуу шаймандар, кичинекей учуучу аппараттар ж.б.). Бул так координацияны, жылмакай кыймылды, узак мөөнөттүү жана ызы-чууну талап кылат.
B. ичке дубалдуу бөлүктөр:
Адатта, желим бөлүктөрдүн дубалы 1.00ммден кем эмес, ал жука дубалдуу бөлүктөргө таандык. Жука дубалдар менен жасалган бөлүктөр буюмдун көлөмүн өтө кичине кылышы мүмкүн. Бирок тез муздап, катып калгандыктан, ичке дубал менен куралган пластикалык бөлүктөрдү араң толтурууга болот. Жука дубал бөлүктөрү өлгөн адамдын күчүнө туруштук бере албай, өлүктүн көңдөйүндө сынып калат. Демек, жука дубалдуу бөлүктөрдүн дизайны жакшы механикалык касиетке ээ материалдарды тандашы керек. Жана акылга сыярлык дизайн, мисалы, бирдей дубалдын калыңдыгы, бөлүктөр өтө эле дубал боло албайт. Терең өлүп, чоңураак бурч. Айрым ультра-ичке бөлүктөр үчүн, жогорку ылдамдыктагы инжектордук калыпка салуучу машина керек.
C. Оптикалык бөлүктөр:
Оптикалык бөлүктөр жакшы өткөрүмдүүлүктү / жарык диффузиясын, ошондой эле көлөмдүү туруктуулукту жана эскирүүгө туруктуулукту талап кылат. Мисалы, проекторлордо колдонулган ойдуң жана дөңсөө линзалардын беттик кыйшайышы жогорку тактыкты жана туруктуулукту талап кылат. PMMA сыяктуу жогорку тунук пластик керек. Ошол эле учурда, айрым жарык берүүчү оптикалык бөлүктөр жарыктын, ал тургай, жарыкты кабыл алуу же жаркыроону жок кылуу үчүн бөлүктөрдүн бетинде кандайдыр бир майда сызыктарды жасашы керек.
D. Жогорку жалтырак бети:
Жылтырак бөлүктөргө оптикалык бөлүктөр, ошондой эле жогорку беттик жасалгалоону талап кылган башка бөлүктөр кирет (күзгү бети). Мындай тетиктер мобилдик телефондун кабыгы сыяктуу турмуш-тиричилик электроникасында кеңири колдонулат. Мындай өнүмдөрдүн дизайны жакшы аккандыгы, калыңдыгы дизайны жана өлбөйт технологиясы бар пластик материалдарды эске алышы керек.
E. суу өткөрбөйт пластикалык бөлүктөрү
Көптөгөн электрондук жана электрдик буюмдар суу өткөрбөйт, мисалы суу өткөрбөй турган көз айнек / сааттар / аскердик электроника, сырткы буюмдар жана нымдуу суу чөйрөсү бар шаймандар. Гидроизоляциянын негизги ыкмалары болуп продуктунун сырткы бетиндеги шифрленген пломбалар саналат, мисалы, жабык ачкычтар, жабык домкраттар, пломбалардын оюктары, ультраүн ширетүү ж.б.
F.IMD / IML (калып ичиндеги жасалгалоо, калыптагы жарлык)
Бул жараян ПЕТ пленкасын ийне сайуучу көңдөйгө жайгаштырып, инжектордук бөлүктөрдү бүтүндөй иштетүү технологиясына бириктирип, ал пластикалык бөлүктөргө бекем жабышат. IMD / IML өнүмдөрүнүн өзгөчөлүктөрү: жогорку тактык, стереоскопиялык, эч качан өчпөйт; терезе линзаларынын тунуктугу 92% га чейин; узак убакытка чейин иштөөгө жана эскирүүгө туруктуу беттик; формациялоо учурунда негизги өнүмдөрдүн көтөрүлүү күчү, 1 миллион эседен ашык убакытка жетиши мүмкүн.
Жука дубалдын пластикалык бөлүгү
IMD / IML пластикалык панели
Так пластик бөлүктөрү
Оптикалык бөлүк / тунук мукаба
Кош инжекциялуу суу өткөрбөй турган корпус
Электрондук өнүмдөр үчүн так куту
Комплекстүү түзүлүштөгү көңдөй корпустар
(2) .Пластикалык бөлүктөрдү так иштеп чыгуу боюнча кеңештер
A. дубалдын бирдей калыңдыгы Инъекциялык калыпка салууда, пластмасса өтө кыска убакытта суюк абалда болот жана бөлүктөрдүн дубалдарынын калыңдыгынын бир калыпта болушу агымдын ылдамдыгына жана багытына чоң таасирин тийгизет. Бөлүктөрдүн калыңдыгы кескин өзгөрөт, бул сапаттын кемчиликтерин толтурат, мисалы, толтурулган нааразычылык, деформация, кичирейүү, ширетүүчү белгилер, коюу жана жука стресс белгилери ж.б., ошондуктан так пластик бөлүктөрдүн дубалынын калыңдыгы бирдей болушу керек дизайнда мүмкүн. Калыңдыктын өзгөрүшү өтө чоң болбошу керек жана өзгөрүүдө жантайма же жаа өтүүсү керек.
B. бөлүктөрдүн ортосундагы координацияга көңүл буруп, көлөмдүн тактыгын талап кылыңыз. Бөлүктөрдүн бири-бирин алмаштырышын камсыз кылуу максатында, айрым учурларда айрым бөлүктөрдүн тактыгына катуу талаптарды коёбуз. Ал эми пластикалык бөлүктөр үчүн ал белгилүү ийкемдүүлүккө жана ийкемдүүлүккө ээ. Кээде, түзүлүштүн дизайны акылга сыярлык болсо, четтөөнү бөлүктөрдүн өз ара аракеттенүүсү менен оңдоого болот, андыктан өндүрүштөгү кыйынчылыктарды азайтуу үчүн тактык стандартын ылайыктуу түрдө жумшартууга болот. Даражасы.
C. материалды тандоо Пластикалык материалдардын түрлөрү көп жана алардын иштеши ар кандай. Так пластик тетиктер үчүн, колдонуунун талаптарына ылайык, кичине кичирейиши / деформациясы / жакшы өлчөмдүү туруктуулугу / аба ырайына жакшы каршылык көрсөтүүчү материалдар тандалып алынат. (а) ABS / PC аз жыйрылышы менен ППны чоң жыйрылуу менен, ал эми PVC / HDPE / LDPE аз жыйрылуу менен алмаштыруу үчүн колдонулат. ABS + GF PC менен алмаштыруу үчүн колдонулат. (b) POM же PA66 жана PA6 ордуна PA66 + GF же PA6 + GF тандаңыз.
D. калыптоо жараянын толугу менен карап чыгуу.
(а) Кадимки калыңдыктын кабыгы, кутуча же диск бөлүктөрү үчүн деформацияга жол бербөө үчүн бетине микротриптик жаа жана ички бетине арматура иштеп чыкса жакшы болот.
б) Ультра ичке бөлүктөр үчүн тетиктердин калыңдыгы бирдей болушу керек, ал эми ички бөлүктөрүндө терең бекемдөөчү кабыргалар же татаал түзүлүштөр болбошу керек. Жогорку ылдамдыктагы инжектордук калыпка салуучу машинаны колдонуу сунушталат.
в) ысык форсункалар же ысык чуркоочу калыптар толтуруу убактысын узартуу жана стрессти жана деформацияны калыптандыруу үчүн чоң бөлүктөр үчүн колдонулат.
(г) эки материалдан жасалган эки компоненттүү бөлүктөр үчүн желим сайуунун ордуна эки түстүү инъекция кабыл алынат.
(д) тике формадагы форма менен куюу кичинекей металлдан салынган бөлүктөргө сунушталат.
E. жакшыртуу үчүн бөлмө бар. Так пластикалык бөлүктөрдү иштеп чыгууда келечектеги өндүрүштөгү мүмкүн болгон четтөөлөрдү баалоо керек.
(3) Дизайнды текшерүү
Инъекциялар үчүн формалар кымбатка, узак убакытка жана модификациялоонун кымбаттыгына ээ, андыктан бөлүктүн дизайны толук бүткөндөн кийин, продукциянын долбоорлоо параметрлеринин рационалдуулугун аныктоо, көйгөйлөрдү табуу жана өркүндөтүү максатында долбоорду текшерүү үчүн физикалык үлгүлөрдү алуу керек. алдын ала.
Физикалык текшерүүнүн дизайны негизинен прототиптин моделин түзүү менен ишке ашат. Прототип жасоонун эки түрү бар: CNC иштетүү жана 3D басып чыгаруу.
Физикалык текшерүүнүн прототиптерин колдонуу төмөнкү аспекттерге көңүл бурууну талап кылат:
A.CNC прототибин өндүрүү чыгымдары жалпысынан 3D басып чыгарууга караганда жогору. Чоң бөлүктөр үчүн, CNC иштетүүнүн баасы салыштырмалуу төмөн.
Материалдар жана механикалык касиеттер же беттик тазалоо жана кураштыруу талаптары үчүн, CNC иштетүү сунушталат, ошондо жакшы механикалык күч алынышы мүмкүн. Чакан жана кичине бышык бөлүктөр үчүн 3-D басып чыгаруу колдонулат. 3-D басып чыгаруу тез, ал эми кичинекей өлчөмдөгү бөлүктөр үчүн бир топ арзан.
B. Прототиптер жалпысынан бөлүктөрдүн ортосундагы шайкештикти текшерип, долбоордогу каталарды жана кемчиликтерди текшерип, дизайнды өркүндөтүүгө жардам берет. Бирок, прототип көгөрүү формасынын технологиялык талаптарын чагылдыра албайт, мисалы, калыпка салуу бурчу / кичирейиши / деформациясы / биригүү сызыгы ж.б.
2. так пластикалык бөлүктөрдү калыпка салуу
(1) пластикалык көктүн дизайны (көктүн дизайны) Жогорку сапаттагы калыптар так бөлүктөрдү жасоонун ачкычы. Төмөнкү ойлорду сактоо керек.
A. пластикалык материалдын кысылуу коэффициентин так тандап алыңыз. Калыптагы бөлүктөрдүн акылга сыярлык абалы.
B. көктүн негизги материалы жакшы туруктуулук / эскирүү / дат басууга туруктуу темир материал катары тандалып алынышы керек.
C. көктү азыктандыруу тутуму мүмкүн болушунча ысык Tsui же ысык жөө күлүктү колдонот, ошондо температуранын бирдей болушунун ар бир бөлүгүнүн бөлүктөрү деформацияны төмөндөтөт.
D. көктүн кыска убакыттын ичинде бир калыпта муздашы үчүн, жакшы муздатуу тутуму болушу керек.
E. көктүн каптал кулпусу жана башка жайгаштыруу шаймандары болушу керек.
F. бөлүктөрдүн чыгуу күчү бир калыпта болуп, деформацияланбашы үчүн, эжектор механизминин чыгуу позициясын негиздүү орнотту.
Көктү иштеп чыгуу жана анализдөө маанилүү инструмент (Moldfow): Инъекциялык калыпка келтирүүнүн симуляциялык программасын колдонуп, ар кандай орнотуу параметрлери астында инжектордук калыпка келтирүү процесстеринин таасирин туурап, өнүмдүн дизайнындагы жана көктүн дизайнындагы кемчиликтерди алдын-ала билип, аларды өркүндөтүп, оптималдаштырыңыз жана андан сактаныңыз көгөрүп кетүүдөгү ири каталар, бул көктүн сапатын кыйла камсыз кылып, кийинки наркын төмөндөтөт.
(2) көкту текшерүү.
Жөнөкөй көктүн баасы өндүрүштүн калыптарына караганда бир кыйла төмөн. Так сайылган пластикалык бөлүктөр үчүн форманы иштеп чыгуунун формасын жасоодон мурун калыптын дизайнын текшерүү үчүн жөнөкөй калыпты жасоо керек, ошондо калыптын дизайнын өркүндөтүү жана өндүрүү формасынын ийгилигин камсыз кылуу үчүн параметрлерди алуу керек.
(3) көктү кайра иштетүү
Жогорку сапаттагы калыптар төмөнкү жогорку тактыктагы машиналар менен иштелип чыгышы керек.
A. жогорку так CNC машина куралы
B. күзгү жаркылдатуучу машина
C. жай зым кесүү
D. туруктуу температуранын иштөө чөйрөсү
E. керектүү сыноо жабдуулары. Мындан тышкары, көктү кайра иштетүү процесси катуу жүрүшү керек жана иштөө үчүн жогорку сапаттагы кызматкерлерге таянуу керек.
(4) сайма калыпка машина тандоо
Жогорку тактыктагы пластикалык бөлүктөрдү ийне менен куюуга арналган жабдуу.
A. кызмат өтөө мөөнөтү 5 жылдан ашпаган так инжекциялоочу машинаны колдонушу керек.
B. заводдун айланасы таза жана тыкан.
C. өтө жука бөлүктөр үчүн, жогорку ылдамдыктагы инжектордук калыпка салуучу машина болушу керек.
D. кош түстүү же суу өткөрбөй турган бөлүктөрдө эки түстүү инжектордук калыпка салуучу машиналар болушу керек.
F. үн сапатын камсыз кылуу тутуму
(5) так пластик бөлүктөр үчүн таңгактоо
Жакшы таңгак чийилген жерлердин, деформациялардын, чаңдын ташылышында, так пластик бөлүктөрдүн сакталышында алдын алуу үчүн маанилүү.
A. жалтырак бөлүктөрү коргоочу пленка менен чапталууга тийиш.
B. ичке дубалдары бар бөлүктөр атайын чөнтөктөргө же көбүккө оролушу керек, же түз кысым көрсөтпөө үчүн кагаз бычак менен ажыратылышы керек.
C. Узак аралыкка ташып жеткирилиши керек болгон бөлүктөрдү бош кутуларга салууга болбойт. Бир нече коробкаларды штабелдер жана күзөтчүлөр бириктириши керек.
Mestech компаниясында пластмассадан жасалган так форма жасап, инжектордук калыпка чыгаруу үчүн машиналар жана жабдуулар бар. Сизге так пластмасса бөлүктөрүн калыпка келтирүү жана өндүрүү боюнча кызматтарды сунуштайбыз.
