Көктүн классификациясы

Кыска сүрөттөмө:

Көгөрүү (калып, өлүү) - бул абдан чоң үй-бүлө, ал азыркы индустрияда маанилүү ролду ойнойт. Көк түстүн так классификациясы өнөр жай өндүрүшүн түшүнүү үчүн абдан маанилүү.

Бизге электрондук кат жөнөтүңүз PDF форматында жүктөө

Өнүмдүн чоо-жайы

Көк (көгөрүү, өлүү) - адамдын иш-аракетинде колдонулуучу атайын курал. Көктүн классификациясыкеңири ассортиментти камтыйт. Заманбап коомдо эски өнөр жай өндүрүшү менен тыгыз байланышкан, бул бөлүктөрдүн өндүрүш натыйжалуулугун жана тактыгын бир топ жакшыртат.

Көк - адамдын иш-аракетинде колдонулуучу атайын курал. Көктүн классификациясы кеңири диапазонду камтыйт. Заманбап коомдо көктүн өндүрүштүк өндүрүш менен тыгыз байланышы бар, бул бөлүктөрдүн өндүрүш натыйжалуулугун жана тактыгын бир топ жакшыртат.

Көгөрүү - материалдарды белгилүү формага жана өлчөмгө ээ буюмдарга жана бөлүктөргө формага келтирүүчү (формага келтирүүчү) технологиялык жабдуу. Анын ичинде: штамптоочу штамптоо, пластмасса сайынуу формасы, калыпка куюучу форма, жасалма форма, порошок металлургиясы, көгөрүү чиймеси, экструзия формасы, тоголоктоо, айнек штампа, резина калып, керамикалык калып, куюу көгөрүшү жана башка түрлөрү. Заманбап өнөр жай, көктүн негизинен пластикалык бөлүктөрүн жана аппараттык бөлүктөрүн массалык өндүрүштө колдонулган көктү билдирет. Анын көңдөйүнө куюлган суюк пластикадан, металлдан жана башка материалдардан катуу нерсени пайда кылуу үчүн, биз аны "калып" же "калып" деп атайбыз. Аны катуу бланкты тешүү, бүгүү, бүгүү жана экструзиялоо үчүн колдонсо, биз аны көбүнчө "өлүү" деп атайбыз.

Калып өзүнүн өзгөчөлүктөрү боюнча төмөнкүдөй классификацияланат:

Материалдар жана иштетүү технологиялары боюнча классификация, калыптар аппараттык өлбөйт көктүн, пластикалык көктүн жана атайын көктүн бөлүнүшү мүмкүн.

(1) Металл эмес жана порошок металлургиялык калыптар: желим калыптар, агломерациялоо формалары, кум формалары, вакуумдук формалар жана парафин формалары.

Полимердик пластиканын тез өнүгүшү менен, пластикалык калыптар адамдардын жашоосу менен тыгыз байланышта. Пластикалык калыптарды жалпысынан бөлүүгө болот: инжектордук калыптар, экструзия формалары, газдын жардамы менен калыптар ж.б.

(2) Техникалык штамптар төмөнкүлөргө бөлүнөт: штамптоочу матрицалар, штамптоочу штамптар (мисалы, штамптоочу матрицалар, ийилүүчү кастрюльдар, чийүү матрицалар, бурулмалар, чөгөрүлүүчү штамптар, толкундуу штамптар, томпоктуу калыптар, калыптарды калыпка келтирүү ж.б. сыяктуу), жасалма кастрюлдар (мындай) өлүп калуу, өлүп калуу, ж.б.), экструзия, өлүү, куюу, өлүү ж.б.

Металл штамптоо өлөт

1. Пластикалык калыптардын классификациясы

(1) Инъекциялык көктүн

Инъекциялык калып - бул термопластикалык жана термореактивдүү пластмасса бөлүктөрүн түзүү үчүн колдонулуучу көктүн бир түрү. Инъекциялар менен калыптандыруу жогорку тактыкта жана натыйжалуулукта болгондуктан кеңири колдонулат. Инъекциялык калыпка коюу - бул инжектордук машинанын жылытуучу баррелине пластмассаны кошуу. Пластик ысып, эрийт. Инъекциялык машинанын бурамасы же поршени менен айдалган пластмассалар форманын көңдөйүнө форсунка жана калыпка куюу тутуму аркылуу куюлат, ошондой эле физикалык жана химиялык таасирлерден улам инъекциялык продуктуларга катып, калыптанат. Инъекциялык калыпка салуу - бул инжекциядан, басымды кармоодон (муздатуудан) жана пластмассадан жасалган бөлүктөрдү демонтаждоо процесстеринен турган цикл, демек, инжектордук калыптоо мезгилдүү мүнөздөмөлөргө ээ.

Термопластикалык инжекциялоо формасы кыска калыпка айлануу циклинин, өндүрүштүн жогорку эффективдүүлүгүнүн, калыпка эритилген материалдардын аз эскиришинин, ошондой эле татаал формада, ачык беттик үлгүдө жана белгиде, ошондой эле жогорку өлчөмдүү тактыкта пластмассадан жасалган бөлүктөрдүн ири партиясынан артыкчылыктарга ээ. Бирок, чоң дубалдын калыңдыгы өзгөргөн пластмасса бөлүктөрүндө калыптын кемчиликтеринен алыс болуу кыйынга турат. Пластикалык бөлүктөрдүн анизотропиясы дагы сапаттагы көйгөйлөрдүн бири. Аны мүмкүн болушунча азайтуу үчүн бардык чараларды көрүү керек.

Инъекциялык калып

(2) Пластик үчүн экструзия көкту

Пластикалык экструзия формасы - бул илешкектүү агымдагы пластмассаны жогорку температурада жана белгилүү басымда белгилүү бир кесилиш формасында матрицадан өткөрүп, андан кийин төмөн жагында кесилиш формасы менен үзгүлтүксүз профилге калыптандыруу үчүн калыптандыруу ыкмасынын бир түрү. температура. Экструзиялык калыпты өндүрүү процесси - бул калыпка куюучу материалдарды даярдоо, экструзиялык калыпка келтирүү, муздатууну орнотуу, тартуу жана кесүү, экструддалган продукцияны кайра иштетүү (кондиционерлөө же термикалык иштетүү). Экструзия процессинде квалификациялуу экструзия профилин алуу үчүн, баррелдин ар бир жылытуу бөлүгүнүн температурасын, бурама ылдамдыгын жана тартылуу ылдамдыгын жөнгө салууга көңүл буруу керек.

Полимердин эрип кетүү ылдамдыгын өлүп калуудан жөнгө салууга өзгөчө көңүл буруу керек. Анткени, эриген материалдын экструзия ылдамдыгы төмөн болгондо, экструдаттын бети жылмакай жана кесилишинин формасы бирдей болот, бирок эриген материалдын экструзия ылдамдыгы белгилүү бир чекке жеткенде, экструдат бети орой болуп, жылтырактыгын жоготуп, акула териси, апельсин кабыгы, форманын бузулушу жана башка көрүнүштөр пайда болот. Экструзия ылдамдыгы дагы жогорулаганда, экструдаттын бети бузулуп, ал тургай бутактанып, эриген сыныктарга же цилиндрлерге бөлүнөт. Ошондуктан, экструзия ылдамдыгын контролдоо абдан маанилүү.

Пластикалык экструзия өндүрүү линиясы

Экструзия өлөт

(3) көңдөй калыпты калыпка келтирүү

Ичи көңдөй калыптандыруучу көктүн ичине экструзиялык фундаменттүү көңдөй калыптоо жана эки формадагы форма менен куюп тургузуу.

Ичи көңдөй формасы - бул экструзия же инъекция жолу менен даярдалган түтүкчөлөрдү же шейшептерди бышыктап, калыпка куюлган формада пластификациялоочу абалда дароо кысылган абаны куюп, кеңейтип, бланканы кеңейтип, дубалга жабыштыруучу иштетүүнүн бир түрү. көктүн көңдөйүн, жана муздатуудан өткөндөн кийин демонтаж кылып, керектүү көңдөй өнүмдөрдү алуу үчүн.

Ичи көңдөй формага ылайыктуу пластмасса жогорку басым полиэтилен, төмөн басым полиэтилен, катуу поливинилхлорид, жумшак поливинилхлорид, полистирол, полипропилен, поликарбонат жана башкалар. Паризондун ар кандай калыптандыруу ыкмаларына ылайык, көңдөй форма экструзиялык фунттук калыпка бөлүнөт жана инжектордук форма менен куюу. Экструзиялык фундаменттүү көңдөй калыптоонун артыкчылыгы - экструдердин жана экструзиялык фунттун калыптарынын түзүлүшү жөнөкөй. Кемчилиги - паризондун дубалынын калыңдыгы бири-бирине шайкеш келбегендиктен, пластиктен жасалган буюмдардын дубалдын калыңдыгын бир аз алып келет. Туура фигура - бул экструзиялык фунттуу көңдөй калыптоо принцибинин схемасы.

Инъекциялык сокку менен калыптандыруу дубалдын бирдей калыңдыгы жана учуучу учу жок артыкчылыгы бар. Инъекциялык форманын түбү болгондуктан, көңдөй өнүмдүн түбү бириктирүүчү тигиш өндүрбөйт, бул кооздук гана эмес, жогорку күчкө да ээ. Кемчилиги колдонулган жабдуулар менен көктүн баасы кымбат болгондуктан, бул калыптоо ыкмасы көбүнчө кичинекей көңдөй буюмдарды массалык түрдө чыгарууда колдонулат жана ал экструзиялык фунттуу көңдөй калыптоо ыкмасын колдонууда кеңири колдонулбайт.

Пластмасса үчүн инжекциялык фунт менен калыптандыруу

Көктөрдү үйлөө

(4) Пластик үчүн калыптарды куюу

Кун куюучу калыптар трансфер формалары деп да аталат. Пластикалык материал алдын ала ысытылган азыктандыруучу камерага кошулуп, андан кийин басым колонкасына басым жасалат. Пластмасса жогорку температурада жана басымда эрийт жана калыптын куюу системасы аркылуу көңдөйгө кирип, бара-бара катып, калыптанат. Бул калыптандыруу ыкмасы матрицалык куюу формасы деп, ал эми колдонулган калып калыпка куюу формасы деп аталат. Мындай көгөрүү көбүнчө термостетикалык пластмассаны калыптандыруу үчүн колдонулат.

(5) Компрессиялык Көк

Компрессиялык калыпка салуу - бул пластикалык тетиктерди калыпка салуунун эң алгачкы ыкмаларынын бири. Компрессияны түзүү - бул белгилүү бир температурадагы ачык өлүк көңдөйүнө түздөн-түз пластмасса кошуп, анан матрицаны жабуу. Жылуулук жана басымдын таасири менен пластмасса агып турган абалга чейин эрийт. Физикалык жана химиялык таасирлерден улам, пластмассалар бөлмө температурасында белгилүү формада жана өлчөмдө пластикалык бөлүктөргө катып калат. Компрессиялык калыпташтыруу негизинен фенол формасындагы порошок, мочевина формальдегид жана меламин формальдегид калыпка келтирүүчү порошок, айнек була менен бекемделген фенол пластикасы, эпоксиддик чайыр, DAP чайыры, силикон чайыры, полиимид ж. Ошондой эле, каныкпаган полиэстер агрегаттарын (DMC), шейшептерди калыптандыруучу пластиктерди (SMC), курама даярдоону жана калыпты иштете алат. Монолиттүү формалоочу пластмассалар (BMC) ж.б. Көбүнчө, кысуу пленкасынын үстүңкү жана астыңкы матрицаларынын дал келүү түзүмү көбүнчө пресстелет, ал эми кысуу матрицалары үч түргө бөлүнөт: толуп кетүү, ашып кетпөө жана жарым-жартылай толуп кетүү.

(6) Кысым менен куюу өлөт

Кастинг катары белгилүү. Пластмассадан жасалган материал алдын ала ысытылган кубаттоо камерасына кошулат, андан кийин пресстөөчү тирөөч кубаттоо камерасына салынып, матрицаны бекитет. Басым тилкеси аркылуу пластмассага басым жасалат. Пластмасса жогорку температурада жана жогорку басымда агып турган абалга эрип, куюп тутуму аркылуу акырындык менен көңдөйгө катып калат. Бул калыптандыруу ыкмасы трансферттик калыпташуу деп да аталат. Басым сайынуу формасы, эрүү температурасы ар кандай болгон катуу пластиктерге ылайыктуу. Принцибинде, аны компрессиялык калыпка салуу же басымдуу инжекциялоо үчүн колдонсо болот. Бирок, катуу температурасы катуу температурасынан төмөн болгондо, эрүү абалы жакшы суюктукка ээ, ал эми катуулук температурасы жогору болгондо, катуу темпи жогору болот.

2. Аппараттык шаймандардын классификациясы

Жабдуунун жана процесстин айлана-чөйрөсүнө ылайык, металл калыпты ысык жумушчу калып жана муздак жумушчу калып деп бөлүүгө болот. Алардын ортосундагы айырмачылык чоң.

1) ысык жумушчу өлбөйт: темир ысык деформациясы үчүн жарактуу өлүп билдирет, мисалы, ысык экструзия өлүп, өлүп, куюп өлүп, ысык согуп өлүп, ысык каптап өлүп, ж.б. жана узак мезгилге чейин жогорку басым, өлүп материал жогорку күчкө, катуулукка жана жылуулук туруктуулукка ээ болушу керек, айрыкча жогорку жылуулук күч, жылуулук чарчоо, бышыктык жана эскирүү туруктуулугу. Ага негизинен төмөнкүлөр кирет:

A. Металл өлбөйт куюп өлбөйт көктүн: жараян керектүү структуралык бөлүктөрүн алуу үчүн өлүп көңдөйүнө жогорку температурада эриген суюк металл куюп жатат. Металлдан куюлган алюминий эритмесинин, цинк эритмесинин, магний эритмесинин жана башка түстүү эритмелердин татаал формасындагы бөлүктөрүн жасоодо колдонулат.

B. Металл порошогун агломерациялоочу калып: бул процессте металл порошогун формада жана формадагы дайындоо формасында белгилүү бир формага келтирип, андан кийин билеттин эришине чейин ысытып ал пайда болот. Металл порошок агломерациясы негизинен дат баспас болоттон, титандан, жезден, темирден, никельден жана башка жогорку температурадагы эритме бөлүктөрүндө колдонулат.

C. Металлдан ысык экструзиялоо: ысык иштөөчү ысыктан жасалган экструзия калибри алюминийди, магнийди, болотту жана башка металлдарды жогорку температурада иштетүүдө колдонулат, ал эми пайда болгон бөлүктөрдүн кесилишинин формасы өзгөрүүсүз калат. Ысык экструзия өлбөйт жакшы ысыкка чыдамдуу эскирүү каршылык жана чыңалуу каршылык болушу керек.

Металл өлбөйт

Hot extrusion die жана алюминий профили

2) Муздак иштөөчү штамптар (Штамптоочу штамптар): муздак иштөөчү бул көбүнчө бөлмө температурасында иштеген штамптар, алар көбүнчө штамптоочу штамптар деп аталат (мисалы, штамптоочу штамптар, ийилген штамптар, чийүү матрицалары, бурулуучу штамптар, кичирейтилген штамптар, тоголокпогондор, томпоктуктар , калыпты калыпка салуу ж.б.). Муздак жумушчу матрицанын жумушчу бөлүгү көбүнчө басым, ийилүү күчү, сокку күчү жана сүрүлүү күчүн көтөрүшү керек, ошондуктан деформациянын каршылыгы салыштырмалуу чоң.

A. Металл бланкынын матриалы: Металл бланкынын метри металл плитасынан эки өлчөмдүү форманы кесүү үчүн колдонулат. Бөлүктөр ийилүү, сүрөт тартуу жана калыптоо үчүн бош орун катары колдонсо болот. Бланкирование негизинен болотту, дат баспас болоттон, алюминий эритмесин, жез эритмесин жана башка плиталарды бланктоо, тешүү жана кесүү үчүн колдонулат.

B. Ийилүүчү матрица: плиталарды, штангаларды жана кесилиштерди белгилүү бурчка, ийилгендикке жана формага бүгүү үчүн матрицаны колдонуучу бөлүк. Бул болот, дат баспас болот, алюминий эритмеси жана жез эритмеси бөлүктөрүнө ылайыктуу.

C. Drawing die: чийме - бул темир материалдарды цилиндрге же коробка түрүндөгү бөлүктөргө айландыруу үчүн штамптоо, шакек же металл өлүп калуу процесси. Die die - бул сүрөт тартуунун кеңири таралган куралы.

D. Форманы калыптоо: матрицаны калыпка келтирүү - бул өндүрүштүн бир түрү, ал пластикалык деформацияны катуу жүргүзөт, ал эми сапаты жана материалдык мүнөздөмөсү өзгөрүүсүз калат. E. Черепица матриалы: металл тойгузуу - бул эки бөлүктү ортоңку бөлүктөр аркылуу механикалык күч менен туташтыруу ыкмасы. Жалпылап айтканда, тойгузма жалпак плиталардын ортосунда колдонулат. Бул процессте колдонулган өлбөстүн жээги өлүп калат деп аталат.