Иштетилген бөлүктөр
Кыска сүрөттөмө:
Иштетилген бөлүктөрар кандай механикалык шаймандардын жана шаймандардын негизги компоненттерин түзөт. Анын колдонгон жабдуулары жана процесси учурдагы машиналардын дизайнын, материалдарды, эритүү, машина куруу, электроника, өндүрүштүк башкаруу жана башка тармактардын эң жогорку деңгээлин бириктирет.
Технологиянын өнүгүшү менен, тактык бөлүктөрү жана иштетүү заманбап өнөр жай өндүрүшүндө барган сайын маанилүү ролду ойнойт. MESTECH компаниясы кардарларга бир нече жылдан бери металл жана металл эмес бөлүктөрүн так иштетип келет.
Заманбап өнөр жайда металлдын тетиктери кандай роль ойнойт?
Станок - бул "Өнөр жай энеси” . Механикалык шаймандардын дээрлик баардык өндүрүшүн механикалык иштетүүдөн бөлүүгө болбойт. Технологияларды жана жабдууларды үзгүлтүксүз өркүндөтүү менен авиация, аэрокосмос, автомобиль, медициналык, жасалма интеллект жана чип өндүрүү сыяктуу так бөлүктөргө талап чоң, алардын бардыгы так бөлүктөрдүн колдоосу менен ажырагыс. Тактык бөлүктөрүн кантип жогорку эффективдүүлүккө жана арзан өндүрүүгө жетишсе болот, бул машина жасоо өнөр жайынын маселеси.
Болот негиз
Курт тиш
Жогорку тактыктагы бөлүктөр
Жезден жасалган бөлүктөр
Механикалык процесстин канча түрүн билесиз?
Тактык менен иштетүү - бул иштетилүүчү машинанын жардамы менен даярдалуучу бөлүктүн көлөмүн же натыйжалуулугун өзгөртүү. Иштелип жаткан бөлүктүн температуралык абалы боюнча аны муздак иштетүү, ысык иштетүү жана атайын иштетүү деп бөлүүгө болот. Ал көбүнчө бөлмө температурасында иштетилет жана даярдалган материалдын химиялык жана физикалык өзгөрүүсүнө алып келбейт. Ал муздак иштетүү деп аталат. Адатта, кадимки температурада же андан төмөн температурада иштетилсе, анда бөлүктүн химиялык же физикалык өзгөрүүлөрү болот, ал термикалык иштетүү деп аталат. Муздак иштетүүнү иштетүү ыкмаларынын айырмачылыгы боюнча кесүү жана басым менен иштетүү деп бөлүүгө болот. Жылуулук менен иштөө, согуу, куюу жана ширетүү ысык иштөөдө кеңири жайылган. Тактык менен кесүү көбүнчө бөлүктөрдүн тактыгын камсыздоочу акыркы иштетүүчү звено болуп саналат, ошондой эле ал эң чоң жүктөм менен байланыштырат, механикалык бөлүктөрдү иштетүүнүн 60% дан ашыгын алат.
Так механикалык кесүү деген эмне?
Механикалык кесүү - бул механикалык иштетүүнүн негизги жолу, так иштетүү аркылуу материалдарды алуу процессине шилтеме берүү.
Так механикалык кесүү - бул жогорку тактык менен иштетүүчү машинанын бир түрү. Тетиктерди так иштетүүнү ишке ашыруунун эки негизги жолу бар:
(1) Бири жогорку тактыктагы бөлүктөрдү иштетүү үчүн жогорку тактыктагы шаймандарды колдонуу, мисалы, координаттар үчүн скважиналык машина, жип майдалагыч, курт майдалоочу, тиштүү тегирмен, оптикалык жаргылчак, жогорку тактыктагы тышкы тегирмен, жогорку тактыктагы плитканын тегирмени, бийик - тактык жип токар ж.б. Бул станоктор тетиктер, турбиналар, бурама, кесүүчү шаймандар, жогорку тактыктагы транспорттук шахта жана кыймылдаткыч кутусу сыяктуу бөлүктөрдүн белгилүү бир түрүн иштетүү үчүн атайын колдонулган жогорку тактыктагы атайын станоктор. ж.б. Бул станоктор атайын максатта иштөө үчүн жогорку эффективдүү жана так иштешет.
(2) Экинчиси, бөлүктөрдү иштетүүнүн тактыгын жогорулатуу үчүн каталарды ордун толтуруу технологиясын колдонуу. Негизги экспоненциалдуу башкаруу шаймандары CNC фрезер станогу, CNC токардык станок, CNC жаргылчак, CNC бургулоочу жана фрезердик станок, жана аралаш иштетүү борбору.
CNC станоктору көбүнчө жалпы багыттагы станоктор, компьютердик программалоо технологиясын колдонгондуктан, компьютерде симуляция процессинде жана мүчүлүштүктөрдү оңдоодо алдын-ала программаланган, татаал формага, бөлүктөрдүн ар түрдүүлүгүнө ылайыктуу, жакшы шайкештикке жана адаптацияга ээ. CNC станоктору кымбат, бирок алар иштетүүнүн автоматташтырылышын түшүнүп, кайра-кайра иштетүүнүн тактыгына жана өндүрүштүн натыйжалуулугуна ээ.
Тийиштүү иштетүүчү жабдууларды кантип тандаса болот?
Компьютердик башкаруу технологиясынын өнүгүшү менен, иштетүүнүн автоматташтырылышын жүзөгө ашыруу, кол менен иштөөдөгү каталардан алыс болуу жана иштетүүнүн тактыгын жана туруктуулугун жогорулатуу максатында, CNC тутуму менен бир кыйла көп шаймандар бириктирилген. Ошондуктан, CNC станоктору тактык бөлүктөрүн өндүрүү жаатында кеңири колдонулат.
(1) CNC иштетүү тактык жакшы металл сабы жогорку, туруктуу иштетүү сапаты менен;
(2) Ал көп координаттык байланышты жүргүзүп, тетиктери бузулган бөлүктөрдү иштете алат.
(3) Жакшы жабдыктын CNC бөлүктөрү өзгөргөндө, өндүрүштү даярдоо убактысын үнөмдөө үчүн NC программасын гана өзгөртүү керек.
(4) Станоктун өзү жогорку тактыкка жана катуулукка ээ, ошондой эле иштетүүнүн пайдалуу көлөмүн тандай алат жана чыгымдын ылдамдыгы жогору (жалпысынан, жалпы станоктукунан 3-5 эсе).
(5) Станоктук шаймандар жогорку деңгээлде автоматташтырылган жана эмгек сыйымдуулугун төмөндөтөт.
Кыска кесүүчү шаймандарды колдонуу менен CNC жакшы иштетүү - бул мыкты жабдык бөлүктөрүнүн негизги өзгөчөлүгү. Кыска кескичтер шаймандардын четтөөсүн бир кыйла төмөндөтүп, андан кийин жердин мыкты сапатына жетишип, кайра иштетүүдөн алыс болуп, ширетүүчү таякчалардын колдонулушун азайтып, EDM иштетүү убактысын кыскартат. Беш окту иштетүүнү кароодо беш окту иштетүү матрицасын колдонуунун принцибин карап чыгуу керек: бүт бөлүктү иштетүүнү мүмкүн болушунча кыска кесүүчү материал менен бүтүрүү, ошондой эле программалоону, кысуу жана иштетүү убактысын кыскартуу бетинин мыкты сапатын алуу үчүн.
Кантип акылга сыярлык технология иштеп чыгуу керек?
(1) орой иштетүү баскычы. Ар бир иштетүү бетинин иштетилүүчү үстөк бөлүгүнүн көпчүлүгүн кыскартуу жана так эталон чыгаруу үчүн, эң маанилүүсү, өндүрүмдүүлүктү мүмкүн болушунча жогорулатуу.
(2) Жарым финиш баскычы. Болжолдуу иштетүүдөн кийин мүмкүн болгон кемчиликтерди жоюп, сырткы көрүнүшүн бүткөрүүгө даярданыңыз, талап кылынган иштетүү тактыгына жетүүнү талап кылыңыз, тиешелүү бөтөнчөлүктү камсыз кылыңыз жана экинчи беттик иштетүүнү чогуу бүтүрүңүз.
(3) Аяктоо баскычы. Бул этапта бөлүктөрдүн сырткы көрүнүшү чиймелердин техникалык талаптарына жооп бергидей кылып, мурунку процессте калган аяктоо пособиясын алып салуу үчүн чоң кесүү ылдамдыгы, кичине азыктандыруу жана кесүү тереңдиги тандалат.
(4) Ultrafine иштетүү баскычы. Ал негизинен беттик тегиздиктин маанисин төмөндөтүү же иштетүү көрүнүшүн бекемдөө үчүн колдонулат. Ал негизинен беттик тегиздиктин жогорку талаптары менен беттик иштетүү үчүн колдонулат (ra <0.32 um).
(5) Ultra-fine иштетүү баскычы. Иштөөнүн тактыгы 0,1-0,01 мкм, ал эми бетинин тегиздиги RA 0,001 мкмден төмөн. Иштетүүнүн негизги ыкмалары: жука кесүү, күзгү менен майдалоо, жука жылмалоо жана жылтыратуу.
Даярдалуучу материалга ылайыктуу материалды кантип тандаса болот?
Так иштетүү, бардык эле чийки заттар так иштетүүнү каалабашы мүмкүн, кээ бир чийки заттар өтө катаал, иштетүүчү машинанын бөлүктөрүнүн катуулугунан ашып кетсе, машина тетиктери кулап калышы мүмкүн, ошондуктан бул чийки заттар механикалык иштетүүгө так эмес, ал уникалдуу чийки заттан, же лазердик кесүүдөн жасалат.
Тактык менен иштетүү үчүн чийки заттарды металл чийки жана металл эмес чийки зат деп эки категорияга бөлсө болот.
Металл чийки затына келсек, дат даттын катуулугу жогору, андан кийин чоюн, андан кийин жез жана жумшак алюминий.
Керамика жана пластмассаны иштетүү металл эмес чийки затты иштетүүгө таандык.
1. Баарынан мурда, тетиктер белгилүү бир деңгээлде катуулукка ээ болушу керек. Айрым колдонмолордо, бош материалдын катуулугу канчалык жогору болсо, ошончолук жакшы болот. Ал иштетилген бөлүктөрдүн катуулук талаптары менен гана чектелет. Иштетилген материалдар өтө кыйын болушу мүмкүн эмес. Эгерде алар иштетилген бөлүктөргө караганда катуураак болсо, анда аларды иштетүүгө болбойт.
2. Экинчиден, материал катуулугу жана жумшактыгы боюнча орточо. Катуулуктун жок дегенде бир деңгээли станоктун бөлүктөрүнө караганда төмөн. Ошол эле учурда, ал иштетилген шаймандардын иштешине жана машина тетиктери үчүн материалдардын туура тандалышына байланыштуу.
Кыскача айтканда, так иштетүүдө материалдын сапатына карата кээ бир талаптар дагы эле бар, бардык эле материалдар иштетүүгө ылайыктуу эмес, мисалы, жумшак же катуу чийки зат, биринчиси иштетүү үчүн керек эмес, экинчиси иштете албай жатат.
Mestech кардарларга металлдын тетиктерин жасоону жана иштетүүнү камсыз кылат. Эгер сизге көбүрөөк маалымат керек болсо, биз менен байланышыңыз.
