Кастинг процесси

Кыска сүрөттөмө:

Кастинг процесси бул цинк, жез, алюминий, магний, коргошун, калай жана коргошун калайдын эритмелери жана алардын эритмелери жогорку температурада эрип, көктүн көңдөйүнө куюп, андан кийин бөлүктөрдү алуу үчүн басым астында муздатуу процесси.

Бизге электрондук кат жөнөтүңүз PDF форматында жүктөө

Өнүмдүн чоо-жайы

Түстүү металлдарды матрицада куюунун жумушчу температурасы темир куюуга караганда бир кыйла төмөн, ал эми тийиштүү куюу жабдуулары жана процесстин талаптары жөнөкөй жана кичинекей. Die Cast өндүрүү беттин сапатын жана өлчөмдөрүнүн тактыгын ала алат, айрыкча чакан жана орто бөлүктөрдү ири масштабдуу стандарттуу өндүрүү үчүн ылайыктуу, бул заманбап электроникага, электр шаймандарына, автомобилдерге, медициналык шаймандарга, шаймандарга жана мышыктарга жакшы жардам берет. шаймандар. Ар кандай металл эритмелери матрицаларды куюу процессинде бир кыйла айырмаланат. Алардын минималдык бөлүгү жана минималдык чиймеси башкача, эриген температурасынын температурасы ар башка, жердин үстүнкү кыртышы ар башка, андыктан долбоорлоо учурунда инженерлердин тобун эртерээк аралаштырып, өндүрүш үчүн дизайн менен тажрыйбабызды колдонобуз.

Металлды куюу процессинде беш негизги фактор бар:

1. Die куюу материалы;

2. Die cast процессинин түрлөрү;

3.Die куюу машинасы;

4.Die куюу көктүн;

5.Post иштетүү жана Die Casting бөлүктөрү үчүн аяктоо

Металлдан куюу процессибул машинанын үч элементин, көктүн жана эритменин жардамы менен басымды, ылдамдыкты жана убакытты бириктирүү процесси. Металлды ысык иштетүү үчүн, басымдын болушу, башка куюу ыкмаларынан айырмаланып, матрицалык куюу процессинин негизги мүнөздөмөсү болуп саналат. Кысым менен куюу заманбап металл иштетүү технологиясында тездик менен өнүккөн, кесүү аз жана кесилишсиз атайын куюу ыкмасы. Бул жогорку басым жана жогорку ылдамдыкта калыпты эриген металл менен толтуруу жана жогорку басымдын астында кристаллдашуу жана катуу жолу менен куюштуруу процесси. Жогорку басым жана жогорку ылдамдык - бул өлбөйт куюунун негизги мүнөздөмөсү. Адатта, колдонулган басым ондогон мегапаскаль, толтуруу ылдамдыгы (ички дарбазанын ылдамдыгы) болжол менен 16-80м / сек, ал эми көк суюктуктагы металл суюктугунун толтуруу убактысы өтө кыска, болжол менен 0,01-0,2с. Металл формасында куюу - эритилген металлды жогорку басым астында калыптын көңдөйүнө мажбурлоо менен мүнөздөлгөн металл куюу процесси. Көктүн көңдөйү жана өзөгү формага келтирилген катууланган болоттон жасалган матрицалардын жардамы менен жасалат жана процесстин жүрүшүндө инжектордук формага окшош иштейт. Чийилип жаткан металлдын түрүнө жараша, ысык же муздак камералуу машина колдонулат.

1.Die куюу материалы MESTECH цинк эритмеси, алюминий эритмеси жана магний эритмеси үчүн бөлүктөрдү куюп берет. Бул үч материал азыркы учурда эң көп колдонулган матрицалык куйма эритме материалдары болуп саналат.

Цинк эритмесинин мүнөздөмөлөрү:

--- Жогорку күч жана катуулук

--- Мыкты электр өткөрүмдүүлүгү

--- Жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүгү

--- арзан наркы чийки зат

--- Жогорку өлчөмдүү тактык жана туруктуулук

--- Мыкты ичке дубал мүмкүнчүлүгү

--- Муздак формага жөндөмдүүлүк, ал кошулууну жеңилдетет

--- Жогорку сапаттагы аяктоо мүнөздөмөлөрү

--- Коррозияга каршы мыкты каршылык --- Толугу менен кайра иштетүү мүмкүнчүлүгү

2. Алюминий эритмеси мүнөздөмөлөрү:

--- Иштөө температурасы жогору

--- Коррозияга туруктуу каршылык

--- Жеңил

--- Абдан жакшы күч жана катуулук

--- Жакшы катуулук жана күч-салмак катышы

--- Мыкты EMI жана RFI калкалоочу касиеттери

--- Мыкты жылуулук өткөрүмдүүлүгү

--- Жогорку электр өткөрүмдүүлүгү

--- Жакшы бүтүрүү мүнөздөмөлөрү

--- Толук кайра иштетүү мүмкүнчүлүгү

3. Магний эритмесинин мүнөздөмөлөрү:

--- жогорку өткөрүмдүүлүк; электр жана жылуулук

--- Иштөө температурасынын жогору болушуна туруштук берет

--- Жогорку өлчөмдүү тактык жана туруктуулук

--- өзгөчө жука дубал мүмкүнчүлүгү

--- Жакшы айлана-чөйрөнүн коррозияга туруктуулугу

--- Жакшы бүтүрүү мүнөздөмөлөрү

--- Толук кайра иштетүү мүмкүнчүлүгү

1 Ыссык-камералык Кастинг процесси

Кээде каздуу кастинг деп аталган ысык камералуу кастинг, эки кастингди куюу процесстеринин эң популярдуусу болуп саналат. Бул процессте сайуу механизминин цилиндр камерасы эриген металл ваннасына толугу менен батырылат. Каз казган металлды азыктандыруу тутуму эриген металлды матрица көңдөйүнө тартат.

Эритилген ваннага түздөн-түз чөгүп кетүү көгөрүп кетүүнү тез жана ыңгайлуу кылууга мүмкүндүк берсе, коррозияга сезгичтиктин жогорулашына алып келет. Ушундан улам, ысык камералуу матрицаны куюу процесси эриген температурасы төмөн жана суюктугу жогору металлдарды колдонуучу колдонмолорго эң ылайыктуу. Ыстық камерага куюу процесси үчүн жакшы металлдардын катарына коргошун, магний, цинк жана жез кирет.

2 Муздак Палата Кастинг Кастинг процесси

Муздак камералуу матрицаны куюу процесси ысык камералуу матрица куюуга абдан окшош. Өндүрүштүн натыйжалуулугун эмес, машинанын коррозиясын минималдаштырууга багытталган дизайны менен эриген металл автоматтык түрдө же инъекциялык тутумга кол менен салынат. Бул сайма механизмин эритилген металл ваннасына батыруу зарылчылыгын жокко чыгарат.

Ыстық камералуу матрицалык куюунун иммерсиялык дизайны үчүн өтө даттануучу тиркемелер үчүн, муздак камера процесси мыкты альтернатива болушу мүмкүн. Бул колдонмолор алюминий жана алюминий эритмелери сыяктуу эрүү температурасы жогору болгон металлдарды куюуну камтыйт.

3 Төмөн басымдагы Die Die Casting Process

Төмөн басымдагы матрицага куюу - бул айлануу огунун айланасында симметриялуу болгон алюминий компоненттери үчүн эң ылайыктуу процесс. Маселен, унаа дөңгөлөктөрү көбүнчө төмөнкү басымдагы матрицадан куюу аркылуу жасалат. Процесстин бул түрүндө көктүн эритилген металл мончосунун үстүндө тигинен жайгашып, көтөрүүчү түтүк аркылуу туташтырылат. Камерага басым болгондо (адатта, 20дан 100кПа чейин), металл өйдө карай жана калыпка тартылат. Фидерлерди ушул типтеги матрицадан куюу процесси алынып салынса, ал жогорку куюшкан түшүмдү берет.

4 Вакуумдуу Кастинг Кастинг процесси

Вакуумдук басым менен куюу (VPC) - бул күчөтүлгөн күчтүүлүктү жана көзөнөктүүлүктү минималдаштырган салыштырмалуу жаңы формада куюу процесси. Бул жараян төмөн басымдагы матрицага куюуга окшош, эгерде куйма калып жана эритилген металл мончосу жайгашкан жерлер тескери бурулбаса. Цилиндр камерасы вакуумга айланышы мүмкүн, бул эриген металлды калыптын көңдөйүнө мажбурлайт. Бул долбоор турбуленттүүлүктү азайтып, газ кошулмаларынын көлөмүн чектейт. Вакуумдук матрицада куюу, айрыкча, кастингден кийинки жылуулук менен иштөөгө арналган тиркемелерде пайдалуу.

5 Кысуу Die Кастинг процесси

Сыгып куюу металлдарды жана эритмелерин аз суюктугу менен куюу үчүн иштелип чыгуучу чечим катары түзүлгөн. Бул процессте эриген металл ачык калыпты толтурат, андан кийин жабык кысылып, металлды калыптын оюктагы бөлүктөрүнө мажбурлайт. Кысуу жолу менен куюу процесси өтө тыгыз продукцияны берет жана кийинки жылуулук менен дарылоонун кошумча процесси болуп саналат. Процесс көбүнчө эриген алюминий менен байланыштуу жана буланы бекемдөөнү талап кылган колдонмолордо колдонулат.

6 Жарым Катуу Кастинг Кастинг процесси

Кээде Thixoforming деп аталган жарым-жартылай кастингдерди куюу, минималдуу көзөнөктүүлүктү жана максималдуу тыгыздыкты камсыз кылган дагы бир процесс. Машина даярдалган бөлүктү кичинекей илгичтерге бөлүп, андан кийин ысытат. Металл катуу жана суюктуктун фазалык өтүүсүнө жеткенде, натыйжада бир аз былжырлуу текстурага ээ болгондо, атылган жең аны калыптын көңдөйүнө киргизип, ал катып калат. Мунун пайдасы тактыкты жакшыртат. Магний эритмеси жана алюминий эритмеси сыяктуу түстүү металлдар көбүнчө жарым-жартылай катуу калыпка куюу процесси менен колдонулат.

7. Die cast процессинин түрлөрү

Кастинг процессинин бардык түрлөрү бир максатты көздөп иштелип чыккан-сайылган эритилген металлды колдонуп калыпка куюу. Эритилген металлдын түрүнө, бөлүгүнүн геометриясына жана бөлүгүнүн көлөмүнө жараша, ар кандай матрицалык куюу процесстери альтернативдик ыкмаларга караганда жогору натыйжаларды берет. Материалдарды куюу процесстеринин эки негизги түрү болуп ысык камералуу жана муздак камералуу калыптарды куюу саналат. Кастингдин ушул эки түрүнүн вариациялары төмөнкүлөрдү камтыйт:

Төмөн басымдагы штамп куюу

Вакуумдуу матрицалык куюу

Кастинг кастинг

Жартылай катуу матрица куюу

1 ысык басым камерасы өлбөйт куюу машина

Камеранын түзүлүшү жана жайгашуусу боюнча аны горизонталдык жана вертикалдык формаларга бөлүүгө болот. Эритилген металл үчүн тигель ысык пресс камерасы аркылуу станокко бекитилет, ал эми формага металлдын гидравликалык кысымы үчүн поршень механизми орнотулат. Кээ бир ысык пресстөөчү камеранын матрицалары кысылган абаны поршендик механизмсиз эле калыпка металл гидравликалык басымын түздөн-түз куюу үчүн колдонушат.

Ысык камера өлбөйт куюу машина

Ысык пресс камерасы өлбөйт куюу машина негизинен, мисалы, цинк, магний жана калай сыяктуу эрүү температурасы төмөн куйма эритиндиси үчүн колдонулат.

2 Муздак басым камерасы өлбөйт куюу машина

Металды станоктун сыртында эритип, андан кийин суюк металлды кашык менен кысуу камерасына кошуу, кысуу поршенинин кыймылынын багытына ылайык, муздак камерага кадимки вертикалдык куюу жана горизонталдуу муздак камерага куйуу машина деп бөлүүгө болот.

Суюк металл вертикалдык муздак пресс камерасынын штамп куюу машинасынын мешинен алынып, кысуу камерасына куюлат. Металл кысылган поршень аркылуу калыпка гидравликалык пресстелет, ал эми ашыкча металл башка поршень аркылуу түртүлөт.

Муздак камера калып куюучу машина

Горизонталдуу муздак камеранын матрицасын куюучу машина тигинен эле, бирок поршендин кыймылы горизонталдуу. Заманбап куюучу машиналардын көпчүлүгү горизонталдуу. Муздак камерага куюучу машиналар жогорку эриген температурадагы металлдарды же оңой кычкылданган металлдарды, мисалы, алюминий, жез эритмелери ж.б.

3. Die машина.

Die куюучу машина басым куюу үчүн колдонулат. Бул ысык пресс камеранын эки түрүн камтыйт куюу машинасы жана муздак пресс камерасы өлбөйт куюуу машинасы. Муздак пресс камерасы штамп куюу машинасы эки түргө бөлүнөт: түз жана горизонталдуу. Эритилген металлды калыпка куюучу машина муздатуу жана калыптандыруу үчүн басымдын таасири менен куюп турат жана катуу металлдан жасалган куюштурмаларды калып ачкандан кийин алууга болот.

Ысык камера өлбөйт куюу машина

Муздак камера калып куюучу машина

4. көктүн куюп Die

Ар кандай калыптарда, штамп куюучу матрицанын иштөө шарттары кыйла катаал. Die cast - бул эритилген металлды жогорку басым жана жогорку ылдамдыкта калыптын көңдөйүнө толтуруу жана ысык металл менен кайра-кайра иштөө. Демек, өлбөйт куюу көктүн жогорку жылуулук чарчоо каршылык, жылуулук өткөрүмдүүлүгү жана эскирүү туруштук, коррозияга туруктуулук, сокку бекемдиги, кызыл катуулук, жакшы демо демонстрация ж.б.у.с. талап кылынат. Демек, матрицалык куюунун бетин иштетүү технологиясы жогорку технологияны талап кылат.