Металл иштетүү

Металл иштетүү (металл иштетүү), бул металл материалдарынан буюмдарды, бөлүктөрдү жана тетиктерди жасоонун технологиясынын жана өндүрүш ишинин бир түрү.

Металл бөлүктөрү ар кандай машиналарда жана шаймандарда кеңири колдонулат. Металл бөлүктөрү көлөмдүү туруктуулукка, бекемдикке жана катуулукка, жогорку жана төмөнкү температурага туруктуулук мүнөздөмөлөрүнө жана өткөрүмдүүлүккө ээ, алар көбүнчө так бөлүктөрдү жасоодо колдонулат. Пластикалык бөлүктөргө салыштырмалуу, металл бөлүктөрү үчүн ар кандай касиеттерге ээ болгон алюминий эритмеси, жез эритмеси, цинк эритмеси, болот, титан эритмеси, магний эритмеси ж.б. Алардын ичинен көбүнчө ферро эритме, алюминий эритмеси, жез эритмеси жана цинк эритмеси өнөр жай жана жарандык өндүрүштө колдонулат. Бул металл материалдары ар кандай физикалык жана химиялык касиеттерге ээ, ар кандай структура жана металл бөлүктөрүн иштетүү технологиясынын формасы чоң айырмачылыктарга ээ.

 

Металл бөлүктөрүн иштетүүнүн негизги ыкмалары болуп төмөнкүлөр саналат: механикалык иштетүү, штамптоо, так куюу, порошок металлургиясы, металлды инжектордук калыпка салуу.

 

Иштетүү - бул кандайдыр бир механикалык шаймандар аркылуу даярдалуучу бөлүктүн жалпы көлөмүн же аткарылышын өзгөртүү процесси. Кайра иштетүү ыкмаларынын айырмачылыгы боюнча аны кесүү жана басым менен иштетүү деп бөлүүгө болот. Штамптоо - бул пластмасса деформациясын же бөлүнүшүн өндүрүү үчүн баракка, тилкеге, түтүккө жана профилге сырткы күчтү көрсөтүү үчүн пресстөө жана матрицаларды колдонуп, калыптын (штамптоо бөлүгүнүн) керектүү формасын жана көлөмүн алуу үчүн калыптандыруу иштетүү ыкмасынын бир түрү.

Тактык куюу, порошок металлургиясы жана металл инжекциялоо формасы ысык иштөө процессине таандык. Алар эритилген металлды жогорку температурада ысытуу менен калыптын көңдөйүндө керектүү формага жана өлчөмгө ээ болуу менен пайда болушат. Лазердик иштетүү, EDM, ультраүн иштетүү, электрохимиялык иштетүү, бөлүкчөлөрдүн нурларын иштетүү жана өтө жогорку ылдамдыкта иштетүү сыяктуу атайын иштетүү бар. Токарь, фрезерлөө, согуу, куюу, майдалоо, CNC иштетүү, CNC иштетүү. Алардын бардыгы механикалык иштетүүгө таандык.

Металл иштетүүчү станоктор

Metal processing (2)

Металл иштетүүчү станоктор

Metal processing (3)

Бикти иштетүү - борбордук токардык станок

Metal processing (5)

Электр разрядын иштетүү -EDM

Metal processing (4)

Тактык менен бурама иштетүү

Metal processing (10)

Die cast machine

Metal processing (9)

Die cast cast

Metal processing (11)

Punching machine

Metal processing (12)

Штамптоо өлөт

Металл бөлүктөрүн көрсөтүү:

1. Кара металлдын бөлүктөрү: темирден, хромдон, марганецтен жана алардын эритме материалдарынан жасалган бөлүктөр.

Metal processing (1)

Көктүн так бөлүктөрү

Metal processing (6)

CNC иштетилген болот бөлүктөрү

Metal processing (8)

Коргошун бурама

Metal processing (7)

Берүү тетиктери

2. Түстүү металл бөлүктөрү: түстүү эритмелерге алюминий эритмеси, жез эритмеси, магний эритмеси, никель эритмеси, калай эритмеси, тантал эритмеси, титан эритмеси, цинк эритмеси, молибден эритмеси, цирконий эритмеси ж.б.

Metal processing (13)

Жез тиштүү дөңгөлөктөр

Metal processing (14)

Цинк кастинг корпусу

Metal processing (15)

Алюминий штамптоочу каптама

Metal processing (16)

Алюминийден куюлган корпус

Беттик дарылоону төрт аспектке бөлүүгө болот

1. Механикалык беттик тазалоо: кум чачуу, атып жардыруу, жалтыратуу, тоголотуу, жылтыратуу, тазалоо, чачуу, сырдоо, майлоо ж.б.

2. Беттик химиялык тазалоо: ар кандай металлдарды жана эритмелерди блондоштуруу жана карартуу, фосфаттоо, маринаддоо, электрсиз каптоо, TD дарылоо, QPQ иштетүү, химиялык кычкылдандыруу ж.б.

3. Электрохимиялык беттик тазалоо: аноддук кычкылдануу, электрохимиялык жалтыратуу, электролиздөө ж.б.

4. Заманбап беттик тазалоо: бууга химиялык катмарды жайгаштыруу, бууну физикалык депонирлөө PVD, ионду имплантациялоо, иондоштуруу, беттик лазердик иштетүү ж.б.

 

Mestech кардарларга металл бөлүктөрүн, анын ичинде болот, алюминий эритмесин, цинк эритмесин, жез эритмесин жана титан эритмесин иштеп чыгуу жана өндүрүү боюнча кызмат көрсөтөт. Керек болсо биз менен байланышыңыз.